塑料成型工艺与模具设计（第3版）项目2-5确定塑件成型工艺参数.ppt

人 民 邮 电 出 版 社 人 民 邮 电 出 版 社 项目2 ?塑料成型工艺设计 本章能力目标 1．具有合理选择塑料种类和分析原料成型工艺性的能力。 2．具有合理选择塑料成型方式的能力。 3．会分析塑件结构工艺性，并能够按国标标注塑件尺寸公差。 4．会初步判定所选择注射成型设备与模具的适应性。 5．能正确确定塑件成型工艺参数，编制塑件成型工艺卡。 本章知识目标 1．掌握塑料的概念，熟悉常用塑料代号、性能、用途。 2．掌握模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点。 3．熟悉国标GB/T?14486—2008的使用方法，掌握塑件结构设计原则。 4．了解温度、压力、时间对塑件质量的影响。 5．掌握注射模具与成型设备的关系。 选择与分析塑料原料 一 确定塑料成型方式及工艺过程 二 分析塑件结构工艺性 三 项目2 ?塑料成型工艺设计 初步选择注射成型设备 四 确定塑件成型工艺参数 五 任 务 任务5 ?确定塑件成型工艺参数 能力目标 1．能正确确定塑件成型工艺参数。 2．具有撰写工艺规程、编制塑件制件成型工艺卡的能力。 3．会正确分析判断影响塑件质量的因素，并能够提出相应改进措施。 知识目标 1．掌握塑件成型工艺参数的含义。 2．了解各工艺参数确定的依据。 3．了解温度、压力、时间对塑件质量的影响。 任务5 确定塑件成型工艺参数 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 一、 任务引入 案例?3　 某企业大批量生产塑料电池盒盖（如图2-46所示），要求具有足够的强度和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性能可靠，试编制该塑件的成型工艺，并设计成型该塑件的模具。 本任务以成型灯座（如图2-1所示）为载体，训练学生合理确定注射成型工艺参数的能力。 通过案例3电池盒盖（如图2-46所示）塑件成型工艺设计，对本项目所学内容进行综合的训练。 图2-46　电池盒盖 二、相关知识 （一）温度 1) 高于塑料的粘流温度或熔点 2) 聚合物的分子质量及分子质量分布 3) 注射机的类型 螺杆式注射机低于柱塞式的10～20°C。 4) 塑料制品及模具结构特点： 料筒的温度分布，一般从料斗一侧(后端)起至喷嘴(前端)止，是逐步升高的。湿度较高的塑料可适当提高料筒后端温度。螺杆式注射机料筒中的塑料（摩擦）料筒前段的温度可以略低于中段(10°C~20°C)。 料筒温度、喷嘴温度影响塑化和流动 模具温度影响流动和冷却。 (1)料筒的温度 二、相关知识 （一）温度 (2)喷嘴温度 （略低）： 可防止直通式喷嘴上可能发生的“流涎”现象。 摩擦热、注射压力、塑料在料筒中受热时间等都会影响喷嘴温度。在生产中可根据经验数据，结合实际对制品的直观分析和熔体的“对空注射”进行检查。 (3)模具温度 模具温度应低于塑料的粘流化温度及热变形温度 影响塑料的特性、制品的结构与尺寸、制品的性能以及成型工艺条件。 二、相关知识 （二）压力 (1)塑化压力（背压） ①定义 塑化压力是指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。 塑化压力大小对熔体实际温度、塑化效率及成型周期等均有影响。 ②工作值的确定 塑化压力大小应根据塑料品种而定，对于热敏性塑料(如PVC、POM、聚三氟氯乙烯等)、熔体粘度大（流动阻力大）的塑料(如PC、 PFU、聚苯醚PPO等)和熔体粘度很低（反流现象严重）的塑料(如PA)时，应低些。 由上述可见，总的来说塑化压力在保证塑件质量的前提下不宜高。 二、相关知识 （二）压力 (2)注射压力 ①定义 注射压力是指注射时柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力。 ②作用 克服熔体流动阻力；具有一定的充满型腔的速率；对熔体进行压实。 ③工作值的确定 注射压力的大小取决于塑料品种、注射机类型、模具结构、塑料制品的壁厚和流程及其它工艺条件，尤其是浇注系统的结构和尺寸。 对于一般热塑性工程塑料，压力在40 ～130MPa；对于聚砜、聚酰亚胺、聚芳砜等压力则要高些。 二、相关知识 （二）压力 (3)保压压力 ①定义 ②作用 ③工作值的确定 保压压力型腔充满后