塑料成型工艺与模具设计（第3版）项目3-4设计注射模具调温系统.ppt

人 民 邮 电 出 版 社 人 民 邮 电 出 版 社 本章能力目标 1．会确定型腔数目和合理选择分型面。 2．具有设计浇注系统及排气、引气系统的能力。 3．会合理设计注射模具成型零件的结构和计算模具工作部分尺寸。 4．具有合理选用注射模具标准模架的能力。 5．会设计注射模具调温系统。 6．会设计注射模推出机构和侧向分型抽芯机构。 7．具有绘制中等复杂程度模具工程图的能力。 本章知识目标 1．掌握注射模浇注系统、排气与引气设计方法。 2．掌握模架的分类及结构特征。 3．掌握模具零件结构的设计、计算方法。 4．了解模具温度对塑件的影响 5．掌握简单推出机构工作原理 6．熟悉斜导柱侧向分型抽芯机构 7．了解模具工程图的绘制要求 项目3 ?注射模具结构设计 项目3 ?注射模具结构设计 一 设计注射模具成型零件 二 注射模标准模架的选用 三 设计注射模具调温系统 四 设计注射模推出机构 五 设计注射模侧向分型抽芯机构 六 模具工程图绘制及材料选择 七 任 务 分型面的确定浇注系统的设计 分型面的确定浇注系统的设计 任务4 ?设计注射模具调温系统 能力目标 1．会分析模具温度对塑件质量的影响。 2．能够合理设计模具冷却装置。 3．会根据需要设计模具加热系统。 知识目标 1．了解模具温度对塑料成型的影响。 2．掌握加热与冷却机构的设计原则。 3．掌握加热与冷却装置设计计算方法和设计要点。 一、 任务引入 本项目以如图3-62防护罩，材料为ABS，要求设计成型该塑件注射模具的温度调节系统等为载体，针对项目的训练内容，学习塑料注射成型模具温度调节设计方面的相关知识。 * 二、相关知识 （一） 模具温度调节系统的内涵 1. 模具温度调节系统的重要性 1. 模具温度对塑料制件质量的影响 模具温度及其波动对塑料制件的收缩率、尺寸稳定性、力学性能、变形、应力开裂和表面质量等均有影响。 2. 模具温度对模塑成型周期的影响 在保证制件质量和成型工艺顺利进行的前提下，降低模具温度有利于缩短冷却时间，提高生产效率。 温度调节的目的，就是要通过控制模具温度，使模塑成型具有良好的产品质量和较高的生产率。 模具温度的调节是指对模具进行冷却或加热，必要时两者兼有，从而达到控制模温的目的。 无论何种塑料在进行注射成型时，均有一个适宜的模具温度范围，在次范围内塑料的流动性能良好、容易充满型腔、塑件变形小、尺寸稳定、表面质量和力学性能较好、冷却时间短、生产率高。 二、相关知识 （一） 模具温度调节系统的内涵 1. 模具温度调节系统的重要性 无论何种塑料在进行注射成型时，均有一个适宜的模具温度范围，在次范围内塑料的流动性能良好、容易充满型腔、塑件变形小、尺寸稳定、表面质量和力学性能较好、冷却时间短、生产率高。 二、相关知识 （一） 模具温度调节系统的内涵 1. 模具温度调节系统的重要性 二、相关知识 （一） 模具温度调节系统的内涵 2. 模具温度调整系统设计原则 热塑性塑料 黏度低：冷却装置（80oC或90oC以下） PE、PP、PS、PA 黏度高：加热装置 （80oC或90oC以上） PSF、POM、PPO及氟塑料 结晶性 热固性塑料：加热装置 1）塑料种类 2）塑件的壁厚、浇注系统的尺寸 3）成型工艺条件：粘流化温度高——冷却 5）生产率 4）精密模具中同时设置加热和冷却装置，实施分段分时控制。 二、相关知识 （二） 冷却系统设计 1. 冷却系统设计原则 （1）冷却水道至型腔表面距离应尽量相等 （2）浇口处加强冷却 （3）冷却水道出、人口温差应尽量小 （5）冷却应沿着塑料收缩的方向设置 （6）冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位 （7）进出口水管接头的位置尽可能设在模具的同一侧。 （4）注意干涉和密封问题（特别是镶块装配时的剪切面 ） （ 2 ）浇口处加强冷却 （ 4 ）冷却水道出、人口温差应尽量小 （1）冷却时间的确定 确定影响冷却时间的因素很多，如模具材料、冷却介质温度及流动状态、塑料的热性能、塑件厚度、冷却回路的分布、模具温度等。 二、相关知识 （二） 冷却系统设计 2. 冷却系统计算 m— 包括浇注系统在内的每次注人模具的塑料质量(kg) ； n— 每小时注射的次数； ρ— 冷却水在使用状态下的密度(kg/ m3 时)； Cp— 冷却水的比热容[J/ (kg·℃ )] t1— 冷却水出口温度(℃)； t2— 冷却水人口温度(℃)；冷却水出人口温差小最好，一般控制在