塑料成型工艺与模具设计（第3版）项目3-2设计注射模具成型零件.ppt

成型零部件尺寸计算与校核 尺寸类型 计算公式 校核的条件 型腔 磨损增大 径向尺寸（直径、长、宽） ? （Smax－Smin）%Ls+δz+δcΔ 深度 ? （Smax－Smin）%Hs+δz Δ 型芯磨损减小 径向尺寸（直径、长、宽） ? （Smax－Smin）%ls+δz+δcΔ 高度 ? （Smax－Smin）%hs+δz Δ 中心距 ? （Smax－Smin）%Cs+δzΔ * 型芯(或成型孔)中心到成型面距离的计算 1. 中心到凹模侧 壁距离的计算 2. 中心到凸模侧 壁距离的计算 补充：成型零部件尺寸计算 * 型芯(或成型孔)中心到成型面距离的计算 二、相关知识 （二）成型零件尺寸计算 * 二、相关知识 （二）成型零件尺寸计算 2. 成型零件尺寸的计算和校核 例：生产ABS?0.7%防护罩，计算图中 尺寸所对应的型腔和型芯尺寸公差，并进行校核。 查附表1得ABS的最大收缩率Smax = 0.7%，最小收缩率Smin = 0.4%，平均收缩率为 ，查常用塑件材料分类和公差等级选用国家标准GB/T 14486—2008（见表2-8）确定ABS塑件未注尺寸精度等级为5级，继而查表2-9确定相应尺寸公差。型腔、型芯主要工作尺寸计算见表3-10。 属于MT1级精度，建议与用户协调在满足使用要求的前提下降低精度，否则要严格控制影响塑件精度各个因素，确保塑件质量。 * 二、相关知识 （二）成型零件尺寸计算 2. 成型零件尺寸的计算和校核 * 二、相关知识 （二）成型零件尺寸计算 2. 成型零件尺寸的计算和校核 * 注意: 凹模和型芯尺寸设计计算注意事项 l) 设计计算成型零件时，必须深入了解塑件的要求，对于配合尺寸应认真设计计算，对不重要的尺寸可简化计算，甚至可用塑件的基本尺寸作为模具成型零件的相应尺寸。 2) 对于精度要求较高的塑件尺寸，成型零件相应尺寸保留两位小数；精度要求低的塑件尺寸，成型零件相应尺寸保留一位小数。 3) 凹模和型芯径向尺寸的计算公式中考虑了成型收缩率、磨损和模具成型零件的制造误差的影响；而凹模深度和型芯高度尺寸的计算公式中只考虑收缩率和成型零件制造误差的影响，由于磨损对其影响甚小，故不予考虑。 4) 对于成型收缩率很小的塑料(如聚苯乙烯、醋酸纤维素等)，在注射成型薄壁塑件时，可以不考虑收缩率对模具成型零件尺寸的影响。塑件中小于或等于lmm并带有大于0.05mm公差的部位以及小于或等于2mm并带有大于0.lmm公差的部位，可不考虑收缩率对模具成型零件尺寸的影响。 5) 塑件中没有标出脱模斜度的部位，设计都应对此标出公差，在此公差之内作出脱模斜度，如果在其公差范围之内不能满足脱模斜度的要求，应在模具结构上考虑其他办法 * 二、相关知识 （二）成型零件尺寸计算 3.螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算 （1）螺纹型环的工作尺寸 （2）螺纹型芯的工作尺寸 （3） 螺纹型环和螺纹型芯的螺距工作尺寸 便于旋入较小 较大 计算螺距带有不规则的小数，加工这种特殊的螺距很困难 P137 * 注意:螺纹型环和螺纹型芯螺距的加工很困难。可采用以下办法解决。 ① 可在卧式车床上配置特殊齿数的变速挂轮来解决。 ② 可以用偏移车床的尾座，加上使刀具斜向运动的靠模板来解决。 下面情况可以不考虑收缩 1、用收缩率相同或相近的塑件外螺纹与塑件内螺纹相配合时 2、当塑料螺纹与金属螺纹配合时，如果螺纹配合长度 时 3、 在小于 7~8 牙的情况下（中径间隙来补偿塑件螺距的累积误差） 当螺纹配合牙数较多，螺纹螺距收缩累计误差很大时，必须计算螺距的收缩率。加工带有不规则小数的特殊螺距的螺纹型环或型芯，可以采用在车床上配置特殊齿数的变速挂轮等方法来进行。 二、相关知识 3.螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算 P138 * （1）强度 工作应力 材料所允许强度 （2）刚度 成型零件周边的变形量 保证塑件质量所允许的变形量 保证不溢料 保证塑件的尺寸精度 保证塑件顺利脱模 min 二、相关知识 （三）型腔和底板的计算 1. 型腔和底板尺寸计算依据 * i　级精度下塑件尺寸公差。 二、相关知识 （三）型腔和底板的计算 1. 型腔和底板尺寸计算依据 二、相关知识 （三）型腔和底板的计算 1. 型腔和底板强度和刚度的计算 （1）计算法