塑料成型工艺与模具设计（第3版）项目4-1设计压缩模具.ppt

人 民 邮 电 出 版 社 人 民 邮 电 出 版 社 一 设计压注模具 二 其他塑料成型技术及模具 三 任 务 分型面的确定浇注系统的设计 设计压缩模具 项目4 其他塑料成型模具设计 * 二、相关知识 （一） 压缩成型工艺 1. 压缩成型原理及工艺参数 a） b） c） 压缩成型原理 (P45~47) 1–上模座 2–上凸模 3–凹模 4–下凸模 5–下模板 6–下模座 图1-14 机械下压式塑料成型机示意图 1—上工作台 2—下工作台 3—液压缸 4—控制面板 二、相关知识 2．压缩成型工艺过程 (二) 压缩成型 包括压缩成型前的准备、压缩成型和压后处理 。 图2-5 压缩成型工艺过程 二、相关知识 2．压缩成型工艺过程 (二) 压缩成型 包括压缩成型前的准备、压缩成型和压后处理 。 (1) 压缩成型前的准备 ① 预热与干燥 ② 预压 （3）压后处理 退火处理 主要作用是消除应力，提高稳定性，减少塑件的变形与开裂，进一步交联固化，可以提高塑件电性能和力学性能。 批量生产可提前出模， 在集中进行后处理。 （2）压缩成型过程 * 二、相关知识 （一） 压缩成型工艺 1. 压缩成型原理及工艺参数 (P45~47) 压缩成型工艺特点（与注射成型相比） （1）设备：普通压力机 （2）压缩成型没有浇注系统，节省原料； （3) 生产过程的控制、使用的设备及模具简单； (4) 成型压力直接作用于塑件，所以塑件质量均衡，内应力小，尺寸稳定性好；易成型大型塑件。 但压缩成型周期长，效率低；劳动强度大，不易成型复杂形状塑件，较难实现自动化。 * 二、相关知识 （一） 压缩成型工艺 1. 压缩成型原理及工艺参数 （1）压缩成型温度 定义：压缩成型时所需的模具温度 影响：流动，交联 熔料合理温度：较低温度下快速充模、较高温度下硬化 常用热固性塑料的压缩成型温度、压缩成型压力见表4-1。 （2）压缩成型压力 定义：在分型面方向上凸模作用于熔体的压力 作用：充模，压实 影响因素：塑料种类、塑件结构、模具温度等 * 二、相关知识 （一） 压缩成型工艺 1. 压缩成型原理及工艺参数 （3）压缩成型时间 压缩时间与塑料种类（树脂种类、挥发物含量等）、塑件形状、压缩成型的工艺条件（温度、压力）以及操作步骤（是否排气、预压、预热）等有关 压缩时间的长短对塑件的性能影响很大。 表4-2列出了部分热固性塑料的压缩成型工艺参数。 * 二、相关知识 （一） 压缩成型工艺 1. 压缩成型原理及工艺参数 (P45~47) * 二、相关知识 （二） 压缩模分类及应用 1. 按模具在压力机上的固定方式分类 * 二、相关知识 1. 按模具在压力机上的固定方式分类 此类模具结构简单，制造方便，适合于压缩成型批量不大的中小型塑件以及形状较复杂、嵌件较多、加料困难的塑件。 ① 移动式压缩模 （二） 压缩模分类及应用 * 二、相关知识 1. 按模具在压力机上的固定方式分类 ② 半固定式压缩模 该结构便于安放嵌件和加料，当移动式模具过重或嵌件较多时，为了减小劳动强度，方便操作，可采用此类模具。 （二） 压缩模分类及应用 * 二、相关知识 1. 按模具在压力机上的固定方式分类 ③ 固定式压缩模 1—上模座板 2—上模板 3—加热孔 4—加料室（凹模） 5—上凸模 6—型芯 7—下凸模 8—导柱 9—下模板 10—导套 11—支承板（加热板） 12—推杆 13—垫块 14—支承钉 15—推出机构连接杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—下模座板 19—推板 20—推杆固定板 21—侧型芯 22—承压块 （二） 压缩模分类及应用 * 二、相关知识 （2） 根据模具加料室形式分类 （二） 压缩模分类及应用 * 二、相关知识 （三） 压缩模用压力机 根据传动方式不同，压机可分为机械式和液压式两种。 机械式常用螺旋压力机，结构简单，但性能不稳定逐渐被液压机所代替。 液压机根据机身结构不同分为框架连接及立柱连接两类。框架式一般用于中、小型压机。立柱式常用于大、中型压机。 根据液压机加压形式不同分为上压式、下压式。 二、相关知识 （三） 压缩模用压力机 二、相关知识 （三） 压缩模用压力机 1、塑料制品在模具　布局　　　　 （1）有利于压力传递 （2）便于加料 （3）便于安装和固定嵌件 （4）便于塑料流动 （5）保证凸模强度 （6）便于脱模 （7）长型芯位于加压方向 二、相关知识 （四） 压缩成型零部件设计 1