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复合顶板综采工作面实施托夹矸绿色开采应用 　　摘要：通过对翟镇煤矿三采四层煤托夹矸绿色开采的研究分析，对实施复合顶板开采研究奠定了经验基础。并且通过实施应用解决了复合破碎顶板条件下支护难度大、工人劳动强度大、安全系数低管理难度大的问题。 　　关键词：复合顶板 绿色开采 有效实施 　　 　　0 引言 　　新汶矿业集团翟镇煤矿是1993年底投产，设计能力为120万t/a的大型矿井。随着矿井的发展，对煤炭资源的回采质量也相对提高。特别是对于托夹矸复合顶板采煤工作面如何提高煤炭回收率、提高煤炭质量，实现工作面绿色开采，在生产过程中解决这个问题显得尤为重要。翟镇煤矿在3405E综采工作面生产过程中通过科学论证和现场的实施应用，成功的实施了托夹矸复合顶板综采工作面的绿色开采。 　　1 工作面基本概况 　　工作面的位置：翟镇煤矿3405E综采工作面位于三采区运输下山及三采轨道下山以东，东至三采边界F5断层（落差0-55米，倾角70°）；南临风井保护煤柱及F4断层（落差0-69米，倾角70°）；北为3404E工作面，尚未准备。翟镇煤矿3405E工作面煤层厚度2.77m－2.96m，平均煤厚为2.86m，煤层厚度稳定，可采指数为1，变异系数为3.09％，煤层较稳定。煤4上分层及粉砂岩，厚度1.6-3.53m，夹1-4层煤4上分层，各上分层煤厚在0.1-0.7m之间，各分层间夹有灰黑色粉砂岩，是典型的复合顶板；直接顶为粉砂岩，厚3.5～6.13m，灰黑色，粒度均匀，分选较佳，质纯，致密，分选较佳，团块状构造；基本顶为细砂岩，厚6.4―11.8m，灰白色，矿物成分主要为石英、长石，块状构造，细密，坚实，硅质胶结；直接底为灰黑色粉砂岩，厚度为1.83-2.78m，分选较佳，富含植物根部化石及科大木化石碎片，底部含一层煤4下分层，厚度为0-0.55m；基本底为老底为浅灰-灰白色细砂质，块状构造，层理不显。本工作面为典型的复合顶板工作面。 　　2 采煤工艺 　　根据本矿井的赋存条件，工作面采用走向长壁后退式采煤法。由于工作面煤层厚度为2.86m，工作面控制的采高为2.40m，故需逮400mm-500mm的顶煤开采，保证有效支护复合顶板。 　　2.1 工作面顶板支护方式 本工作面采用全部垮落法管理顶板，工作面在放面过程中顺槽巷道沿直接顶掘进，造成溜头、溜尾需沿正常顶板回采。工作面正常生产过程中溜头、溜尾各5架逐茬与两顺槽巷道顶板顺平作为过渡架。（如图1所示） 　　2.1.1 正常工作时期顶板支护方式 工作面采用ZY2800／14／32轻型掩护式液压支架支护顶板。采煤机双向割煤，往返一次进两刀；割煤、刮板输送机和螺旋滚筒装煤、刮板运输机运煤、液压支架支护顶板，主要工序全部实现机械化，为综采工艺。通过破煤→装煤→运煤→移架→推溜实现现场的综采工艺。 　　割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意割底或留伞檐，斜切进刀长度不小于20米。 　　移架：采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒3～5架，追机作业，移架步距0.6米。若顶板破碎，端面距过大应拉移超前架及时支护顶。 　　正常移架操作顺序为： 　　①开启架间喷雾，收回侧护板、护帮板；②降柱使顶梁略离顶板；③当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定步距(0.6m)；④调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；⑤升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力（24MPa）；⑥伸出侧护板使其紧靠上方支架，伸出护帮板顶住煤壁；⑦将各操作手把扳到“零”位，关闭架间喷雾。 　　推溜：随移架后顺序推溜，严禁相向操作，滞后移架5～10米，弯曲段长度不小于15 米，且要均匀过渡，推移步距0.6米，并保持平、直、稳。 　　支护要求： 　　①严格保证工程质量，确保工作面达到“三直、一平、两净、两畅通”。②工作面割完煤后，应采取及时支护方式，实行单头追机作业。③支架初撑力不得低于24MPa。④支架的工作阻力不超限。防止工作阻力超限的方法：对安全阀要定期检查调试，安全阀调定压力严格在额定工作阻力之下；井下不得随意调整安全阀的工作阻力。⑤工作面煤层厚度为2.88米，采高为2.50米，需逮顶煤开采，支架为ZY2800／14／32型，最小支护高度为1.40米，最大支护高度为3.20米，支架活柱最小不得小于0.20米，最大不得大于0.78米。⑥工作面开采后及时对工作面进行常规“三量”观测、顶板破碎度和综采工作面的支护质量与动态监测，分析顶板的运动规律和矿压显现特征，评价ZY2800型液压支架的适应性。对顶板台阶移动、支架倾倒、移架不到位、片帮、漏顶、悬顶区域要实行挂牌警告，并及时