实验室互联网检测模型与技术构建探索.docVIP

实验室互联网检测模型与技术构建探索 　　摘 要：“互联网+检测”将实现样品检测、设备耗材、数据提取、运行管控、报告形成、客户访问、数据分析等检测工作的智能化管理与自动化操作。目前，多数实验室由于受数据提取、互联互通等技术的限制，使得“互联网+检测”的“最后一公里”无法打通。文中对实验室“互联网+检测”的模型设计、智能管控方法进行了介绍，提出了射频识别、传感识别、图像识别、互联互通等技术在实验室的运用方法，以此为实验室实施“互联网+检测”提供工作思路。 　　关键词：互联网；产品检测；射频识别；传感识别；图像识别；互联互通 　　中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：2095-1302（2017）12-00-03 　　0 引 言 　　随着我国政府对互联网基础设施建设的重视，对大数据、云计算发展战略的部署关注越来越多。目前，国务院发布了《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》等系列文件，而这些文件也成为实施“互联网+”行动计划的纲领性文件，文件提出要推进“互联网+”，明确了促进创业创新、协同制造、现代农业等若干能形成新产业模式的重点领域发展目标任务，并明确了相关支持措施。当前已出现了“互联网+教育”“互联网+金融”“互联网+环保”“互联网+文物保护”等项目 [1]，但“互联网+检测”方面相对较少，且技术不完善，发展空间较大。 　　目前，很多实验室都运用实验室软件系统进行实验室管理，拥有自己的互联网公共平台，使用的检测设备也都具有数据通信功能。但由于检测设备自带的通信技术、通信协议、文件格式、数据格式等不统一，使得“互联网+检测”的“最后一公里”无法打通。这已成为实现“互联网+检测”的瓶颈。“互联网+检测”将互联网与传统检测技术相结合，通过物联、传感、通讯等技术构建了智能化实验室，使得实验室具备业务管理智能便捷、检测数据互通互联、实验室运行参数远程可控、检测工作远程实施、检测报告自动存储和远程调取等功能。因此，必须通过智能化技术将样品管理、标准资料、设备耗材、数据提取、运行监控、数据分析等检测过程中的工作要素通过数字化方式串联起来，实现工作要素与互联网的互联互通[2]。 　　1 “互联网+检测”的功能需求与模型 　　利用现有计算机、Internet网络，结合射频识别、图像识别、传感识别、数据转换等技术实现数据提取。同时，通过组合使用各种通信技术，将检测数据的检测信息和各监控设备的监控信息传送到数据库。完成实验室运行、检测设备运转、产品检测结果等各类数据的自动采集，通过互联互通操作传输数据并将其存储在云数据库中，实现检测样品、标准资料、设备耗材、数据提取、运行监控、报告形成、数据分析等工作的智能化管理。同时，通过计算机访问受限技术可远程读取实现检测数据。当客户登录系统时，从实验室获取访问权限，可在数据库中读取所需产品的检测数据和检测报告。客户也能够将反馈信息存储在数据库中，而实验室可通过访问权限获取反馈信息，完善检测需求服务。“互联网+检测”功能的主要需求如图1所示。“互联网+检测”模型如图2所示。 　　2 实验室运行状态多参数监控技术 　　借助现有的计算机、Internet网络技术，通过网络将检测设备的检测信息和各监控设备的监控信息传送到云数据库，以确保实验员和客户可实时查看每一台设备的运行状况，并检测实验室的环境状况，使实验室管理更加规范。以机电实验室电热水器能效检测装置为例分析多参数监控。实验室多参数监控模型的主要运作模式如图3所示。 　　实验室监测系统以C8051F040单片机为核心，由传感器、信号调理电路、数据处理电路、键盘、通信接口等组成。在对电热水器进行能效检测时，通过温度传感器、功率传感器、流量传感器等对实验参数进行采集，数据经处理后，由单片机通信接口电路将数据传输至CAN总线（CAN总线作为目前最有前途的现场总线之一，拥有实时性好、可靠性高、性价比突出等优点）[3]。实验室中的其他设备以相同原理分别组成智能监控系统2、智能监控系统3等。最后，实验室的所有监测数据都将上传至CAN-Ethernet总线（实现现场CAN总线网络和以太网通信之间的转换），最终通过以太网将数据传送至监控计算机完成实验室多参数的采集。CAN总线和以太网通信稳定可靠，数据传输准确无误，监控中心的监控计算机可以实时准确地获得现场数据[4]。本系统实现了对监控实验室数据及时、准确地检测，而CAN总线和以太网通信准确可靠的特性则保证了实验室多参数数据的准确传输，同时实验室人员可以通过监控计算机随时获取当前及之前的实验设备参数，方便实时监控和后期检查。 　　3 实验室智能管控的实施方法与技术 　　实验室开展的检测工作涉及样品、设备、检具、夹具、耗材等[4]，因此，要实现“互联网+检测”就需要实验室与这些物品建立