宣钢炼铁厂机头电除尘器间隙式恒流源新技术应用.docVIP

宣钢炼铁厂机头电除尘器间隙式恒流源新技术应用 　　摘要： 通过宣钢炼铁厂1#360m2烧结机机头配备的电除尘器采用间隙式恒流源技术从而提高除尘效率，详细对恒流源的适用性及技术关键进行分析。 　　关键词： 电除尘器；间歇式恒流源；机头 　　中图分类号：TF806.1文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0720134－01 　　 　　宣钢炼铁厂1#360m2烧结机机头配备的电除尘器，采用可控硅控电控，运行一段时间后难以保证电除尘稳定达标排放。随着环保要求的日趋严格，特别是新上项目必须保证达标排放。为此我厂提出了在1#360m2烧结机机头305m2四电场电除尘器配套使用间隙式恒流源控制方式。 　　1 电除尘恒流源电控的适用性 　　1.1 间隙式恒流源电控对工艺状况的适应性 　　恒流电控对工艺状况有着广泛的适应性。在实际的电场内，各种物理参数的不均匀有时是相当大的。当入口含尘浓度很高或较高时，电场内沿高度和长度方向的浓度极不均匀，有时可能相差数倍。电场粉尘浓度差别大时，离子迁移率也有较大差异，导致阴极放电及粉尘荷电效果很不均匀，从而造成电场内出现大量闪络。温度和流速的不均匀到达一定程度都有可能引起电场闪络。这种被动的让步所牺牲的是电晕功率和除尘效率，而恒流源电控则是严格按照电场负荷情况来自动调整工作电压，电流保持不变，输入到电场的电功率根据负荷变化进行正跟踪，因而反馈除尘效果总能维持良好的状态。 　　1.2 间隙式恒流源电控对极板极线积灰及电除尘器几何缺陷的适应性 　　电除尘器运行一段时间后，阴极线放电尖端结球、极板积灰比较严重，但有的放电尖端没有结球。没有结球的部位放电强烈并产生火花。这种局部出现的火花对整个电场来说，其实电流很小，但可控硅电控却同样要“灭弧”，灭弧降压后，工作电流更低。实际上，电场内部构件积灰相当于电场等效阻抗增加，恒流源电控在电场阻抗增加的情况下，为维持输入电场的电流，电压相应提高，即使局部区域出现火花或闪弧而整个电场的电流未达到设定电流时仍将继续提高输入电压以与电场阻抗相制衡，这正是粉尘荷电并向阳极趋近所需要的应变。当电场内包括闪弧在内的总电流有超过设定值的趋势时，恒流电控立即予以抑制，故无需担心电流过载。 　　1.3 间隙式恒流源电控对粉尘的比电阻的适应性 　　实测表明，最适于电除尘器工作的粉尘比电阻值为106-1011Ω?CM，在这个数值以外，电除尘器的粉尘捕集效率将下降。当粉尘的比电阻高于1011Ω?CM时，则称为高比电阻粉尘，此时，电除尘器的性能随着粉尘比电阻增高而下降，这是由于荷电的高比电阻粉尘在收尘极板沉积后，电荷不容易释放造成的，因为它使粉尘层和收尘极板之间形成一个新的电场，这个新的电场一方面使粉尘牢牢吸附在收尘极的表面，不易振落；另一方面随着带电粉尘的不断增加，粉尘层与收尘极之间形成一个愈来愈强的电场，最后在这个区域内的粉尘层的空隙中出现电离，产生电晕放电。电晕放电产生的电子和负离子被吸附至收尘极，正离子被收尘极排斥到收尘空间。这种在收尘极产生的电晕放电现象，被称为反电晕。反电晕是一种极其有害的现象，它反过来由收尘极电晕向收尘空间释放正电荷，这些正电荷很快与电晕线产生的负电荷迎面相遇而中和，破坏了正常的收尘过程。此时，在宏观上会出现二次电压下降，二次电流上升。应有恒流源间隙供电，并与振打系统连锁，实现停电振打。其工作机理是通过停电，给收尘极上的荷电粉尘有足够的时间复合，而不发生电离；恒流源供电由于限制了二次电流，阻止了反电晕的进一步发展。 　　2 间隙式恒流源技术关键 　　1）高压电源为自动控制电源，采用西门子的PLC可编程控制器控制，恒流组件采用高能低损耗带气隙恒流源组件。 　　2）恒流高压直流电源有良好的电压自动跟踪特性。当粉尘浓度增加时，电场的等效阻抗也随之增大，这时二次电压能自动上升，使电场充分电晕，不容易转化为贯穿性的火花击穿，与其它电源相比，在同一电场的本体上，运行电压和电晕电流均显著提高，对本体的注入功率较之其它电源增加30％。 　　3）能有效克服电晕电流的“闭塞”现象，对电极肥大的适应性比较强。不惧怕高压持续短路和突发短路（电场的频繁拉弧放电），不会烧坏任何元件，而且当放电消失后，电场电压恢复迅速。同时对电场中的机械缺陷不敏感。 　　4）电源采用并联模块化设计，检修方便，电源故障率低，无复杂的电子线路和接插件，电磁兼容性好，不怕外界干扰，同时也不干扰其他电器和电网，运行稳定可靠。 　　5）电源具有快速过电压和欠电压保护功能，响应时间≤1ms，过电压保护动作停机后，现场有声光报警提醒操作人员。欠压只报警不停机。预留过氧保护和高压整流室门控的用户接口信号输入端子，当故障出现时，高压电源自动切断并有声光报警。 　　6）电源具有脉