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泵送混凝土施工裂缝成因和控制措施分析 　　摘 要：本文介绍了混凝土裂缝的概念及种类，对泵送混凝土不同类型裂缝的原因、特性做了阐述，提出了相应的控制措施。 　　关键词：泵送混凝土；裂缝；控制措施 　　 　　1 前言 　　 　　泵送混凝土属于大流态混凝土，它与过去现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也比较以往多。分析变形裂缝产生机理及如何有效控制裂缝的出现和发展，正是本文关注的重点。 　　 　　2 混凝土裂缝的概念及种类 　　 　　2.1 裂缝的概念 　　混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构。混凝土混合料在不同温湿度条件下凝结硬化，并同时产生体积变形。水泥石的干燥和冷却收缩大，集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，由于变形而产生微裂缝，可见混凝土产生的裂缝是由其内部结构决定的。 　　2.2 裂缝的种类 　　2.2.1 由外荷载 、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝。 　　2.2.2 由变形变化引起的裂缝：包括结构因温度湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但对耐久性损害大。据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化(温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降)引起的裂缝约占8O％；属于荷载引起的裂缝约占20％。下面，重点具体分析探讨变形裂缝的成因及控制措施。 　　 　　3 不同裂缝的原因和防治措施 　　 　　3.1 温度裂缝 　　3.1.1 产生的原因和特征。温度应力和温差成正比，温差越大，温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力(包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3d-5d，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。 　　3.1.2 防治措施 　　3.1.2.1 混凝土原材料和配合比的选用 　　(1)水泥品种选择和水泥用量控制。大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。另外，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。根据大量试验研究和工程实践表明，每米混凝土的水泥用量增减1kg，其水化热将使混凝土的温度相应升高或降低1℃。 　　(2)掺加掺合料。混凝土中掺入一定数量的优质粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，并且能够补充泵送混凝土中粒径在0.315mm以下的细集料达到15％的要求，从而改善了可泵性。在混凝土中掺加原状或磨细粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。 　　(3)掺加外加剂。掺加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。 　　(4)选用质量优良的粗细集料。a．粗集料。要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。b．细集料。以采用级配良好的中砂为宜。实践证明，采用细度模数2．8的中砂比采用细度模数2．3的中砂可减少用水量20kg/m3-25kg/m3，可降低水泥用量28kg/m3～35kg/m3，因而降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩。 　　3.1.2.2 泵送混凝土施工工艺改进 　　(1)控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，必要时可向集料喷淋雾状水，或在使用前用冷水冲洗集料。除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道保温、冷却也是必要的措施。 　　(2)改进工艺。a．搅拌工艺。采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10％或节约水泥5％，并进一步减少水化热和裂缝。b．振动工艺。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。c．养护工艺。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温