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水泥稳定碎石基层施工工艺及质量管理与监控 　　摘要：针对水泥稳定碎石基层施工的材料、施工工艺及质量管理与监控作一些探讨，简述水泥稳定碎石基层的施工工艺，通过在施工中采取一些措施，以保证基层施工质量，提高路面的使用性能，延长路面的使用寿命。 　　关键词：碎石基层；施工工艺；控制 　　 　　水泥稳定碎石基层广泛应用于公路建设，其强度和稳定性是保证路面稳定的基础。实际施工中如果原材料不合格、配合比不准确、粗细集料离析都将影响工程的质量、缩短道路的使用寿命。因此，水泥稳定碎石基层施工过程的设计配合比、施工拌和、运输、摊铺、压实、养生等方面的管理和控制是非常关键的。下面就这些问题进行探讨，通过在施工中采取一些措施，以保证基层施工质量，从而提高路面的使用性能，延长路面的使用寿命。 　　 　　一、主要原材料的质量控制 　　 　　水泥稳定碎石由水泥、碎石、石屑和水等材料组成，每一项的质量出现问题，都将影响到工程质量。因此，首先必须对原材料严格把关。 　　（一）水泥 　　水泥是影响水泥稳定基层施工质量的一个重要因素，对采用的水泥都要进行物理性能和化学成分试验和分析，施工用的水泥必须经过强度和安全性的试验检测。其中水泥安定性对工程的质量影响比较大，应选用安定性合格的水泥。同时应注意选用终凝时间长（一般为6h）、强度较低（325.MPa）的普通硅酸盐水泥，不应采用早强型水泥。不合格的水泥坚决不准使用。 　　（二）碎石和石屑 　　公路水泥稳定碎石基层所用碎石的最大粒径不应超过50mm，且其中小于40 mm的颗粒含量不少于85%。碎石的压碎值不大于35%。硫酸盐含量超过0.25%的碎石不宜使用。含泥量也不能超过1%。由于水泥稳定碎石的水泥剂量不大，强度主要靠混合料的自身骨架嵌挤和填充料的填充，因此混合料级配尤为重要，我们一般采用掺加一定比例石屑的方法对碎石的级配加以改善，石屑可使用一般碎石场的细筛余料，但必须控制其含泥量。在堆料现场，杜绝不合格碎石入场。实验室对碎石进行不定期的抽检。 　　（三）水 　　一般河流及饮用水均适用于水泥稳定碎石施工，水含有影响混凝土质量的油、酸、碱、有机物等不应使用。 　　 　　二、施工工艺 　　 　　（一）准备工作： 　　1、原材料试验及标准配合比的确定。按设计文件对碎石级配及水泥剂量的要求，选定1-3cm碎石、0.5-2cm碎石、石屑及325#矿渣水泥为组成原料，按不同剂量，经多组试验，确定标准配合比，以及混合料最大干容重、最佳含水量，水泥剂量。 　　2、机械设备及调试。主要施工设备有：大型稳定土拌和设备、摊铺机、18-20t振动压路机、胶轮压路机、自卸车多辆，洒水车。施工前，安装调试完毕的拌和设备进行空转及干料拌和试验，比进行材料配合比的试验检验，以确定各种集料在生产中计量的准确性。同时调整摊铺机熨平板、电脑、传感器等主要部件，并进行试验，以保证工作性能良好。 　　3、人员配备。按施工各工序配备相应的管理、技术、试验和检测人员。以实现各工序、各工艺人人把关，责任落实到位。 　　（二）施工工艺流程： 　　1、底基层检测与清扫。施工时。对底基层进行彻底清扫，清除各类杂物和散料，并洒水湿润。 　　2、测量放线。在底基层上恢复中线，并根据中线放出基准线位置，每隔10m一桩，然后进行水平测量，在桩上放出设计高度，并挂线。 　　3、拌和采用大型稳定土拌和设备集中拌和，按标准配合比试拌，必要时进行调整。 　　4、运输。采用自卸车运输，其上进行遮盖，以防止水分散发，并尽快将混合料运输到摊铺现场。 　　5、摊铺。用摊铺机摊铺其优点是施工机械的人员配合少，施工速度快、平整度及高程易掌握；缺点是由于摊铺机为旋转传送集料，在摊铺机的幅宽横断面上将出现中间与两侧集料粒径不均匀的现象。此时应掌握好断面尺寸、标高和松铺厚度，松铺系数参考值为1.2-1.4（通过试验确定）。 　　6、碾压。碾压分以下三个步骤：初压，用轻型压路机碾压一遍；复压，用振动压路机碾压至要求的压实度，一般为4-6遍；终压，用胶轮压路机溜光，一般碾压2-3遍。应该特别注意的是，如果含水量过大，应晾晒至最低含水量时再碾压；若含水量过小，应在初压后适量洒后再进行碾压。水泥稳定碎石从拌和、摊铺到碾压成型有一定的时间要求，即施工延期时间应不大于2h，这是由于其性质决定的。 　　7、养生。水泥稳定碎石压实成型后必须在潮湿状态下养生，养生期一般不小于7d。养生方法主要有以下三种：a、用塑料薄膜或草帘覆盖；b、及时喷洒乳化沥青养生；c洒水养生。如果采用洒水养生，洒水的次数应视每天的气温而定，总之要保持潮湿状态。 　　8、施工中应注意的事项。第一，控制水泥剂量不得超过6%，以免引起表面干缩裂缝；第二，随时检查石屑的含泥情况，若含泥量过