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浅析国标ISOASTM测定煤中挥发份差异 　　【摘 要】 煤的挥发份主要是由水分、碳氢的氧化物和碳氢化合物组成。煤的工业分析中测定的挥发份并不是煤中原来存在的挥发性物质，而是煤在严格规定的条件下隔绝空气加热时的热解产物，改变任何试验条件都会给测定结果带来不同程度的影响。本文依照GB/T212-2008，ISO562：2010（E），ASTMD3175-11三种测试方法对不同种类的煤炭进行挥发份测试，研究三种测定方法的差异以及这些差异对最终挥发份测定结果不同程度的影响。 　　【关键词】 煤炭；挥发份；工业分析 　　煤炭的挥发分产率直接反映了煤炭的变质程度，挥发分由大到小，表示煤的变质程度由小到大，成反比关系。煤的挥发分产率和煤岩组成有关，角质类的挥发分最高，镜煤、亮煤次之，丝碳最低。煤的挥发分不仅是炼焦、气化要考虑的一个指标，也是动力用煤的重要指标之一，是动力煤按发热量计价的一个辅助指标。挥发分也是煤种分类的重要指标。 　　由此，本报告针对常见的三种测试方法对煤挥发分测试要点进行浅析，同时对三种不同测试方法的结果差异进行比较分析。 　　1 实验原理 　　1.1 GB/T212-2008 　　称取一定量的分析试验煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃下，隔绝空气加热7分钟。以减少的质量占煤样质量的质量分数，减去该煤样的分析水分含量作为煤样的挥发份。 　　1.2 ISO562：2010（E） 　　同GB/T212-2008。 　　1.3 ASTMD3175-11 　　称取一定量的一般分析试验煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（950±20）℃下，隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的质量分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发份。 　　2 主要仪器及耗材 　　2.1 GB/T212-2008 　　马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为（900±10）℃，炉后壁的上部带有直径为（25-30）mm的烟囱，下部离炉膛底（20-30）mm有一个插热电偶的小孔。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。 　　坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚，坩埚总质量为（15～20）g。 　　电子天平、坩埚架、干燥器（内装变色硅胶）、厚金属板或石棉板。 　　2.2 ISO562：2010（E） 　　马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为（900±5℃），炉后壁的上部带有直径为（25～30）mm的烟囱，下部离炉膛底（20～30）mm有一个插热电偶的小孔。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。 　　坩埚：石英坩埚，坩埚总质量为（10～14）g。 　　电子天平、坩埚架、干燥器（内装变色硅胶）、厚金属板或石棉板。 　　2.3 ASTMD3175-11 　　马弗炉：垂式电阻炉炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为（950±20℃）。 　　坩埚：铂金坩埚或镍铬坩埚。 　　电子天平、坩埚架、干燥器（内装变色硅胶）、厚金属板或石棉板。 　　3 分析步骤 　　3.1 GB/T212-2008 　　3.1.1在预先900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.01）g，称准至0.0002g，盖上盖，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，放在坩埚架上。 　　3.1.2将马弗炉预先加热至920℃左右，打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。坩埚及坩埚架放入后，要求炉温在3min内恢复至（900±10）℃，此后保持在（900±10）℃，否则此次试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。 　　3.1.3从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量，称准至0.1mg。 　　3.2 ISO562：2010（E） 　　3.2.1在预先900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖石英坩埚中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0001g，盖上盖，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，放在坩埚架上。 　　3.2.2打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架送入（900±5）℃恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。 　　3.2.3从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量，称准至0.1mg。 　　3.3 ASTMD3175-11 　　3.3.1在预先950℃温度下灼烧至质量恒定的带盖镍铬坩埚中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0001g，盖上盖，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，放在坩埚架上。 　　3.3.2打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架垂直送入（950±20）℃恒温区，立即