浅析350MW机组高加泄漏在实际运行中诊断原因分析与处理.docVIP

浅析350MW机组高加泄漏在实际运行中诊断原因分析与处理 　　摘 要：高压加热器是现代大型电厂中广泛采用回热循环的主要设备，它的运行减少了冷源损失，有力提高了机组热效率。但由于设计、制造、安装和运行调整等方面的原因，加热器泄漏的情况屡有发生。高加切除运行后，给水温度下降，机组供电煤耗要提高3%左右，导致机组经济性大大下降，还容易造成炉侧受热面金属超温。表面式高加水侧压力大于汽侧，一旦管系泄漏，很有可能引起高加满水、汽轮机水冲击等事故。所以，随着当前电力企业节能降耗工作的深入开展，在运行中对高加泄漏能够及时准确的诊断，并尽早采取正确措施，把事故损失降低到最小程度，以提高整个火电厂循环的热效率，是发电企业一项越来越重要的任务与课题。 　　2012年2月份，许昌龙岗电厂1号机#3高加发生轻微泄漏，由于高加出口电动门不严，采取停机处理。从发现高加泄漏、机组停运后高加冷却、高加堵焊处理、高加投运到最后机组成功并网，共经历4天半的时间，把高加泄漏事故的损失降低到最小。 　　本文现结合现场实际，对高加泄漏在实际运行中的诊断、原因分析、泄漏处理、防范措施进行总结分析，供同行参考。 　　 关键词：回热循环 热效率 金属超温 节能降耗 高加冷却 　　1 机组概况 　　 龙岗发电厂一期工程为2×350MW亚临界、一次中间再热、单轴、双排汽、凝汽式汽轮发电机组，机组设计出力为350.23MW，主参数为16.67MPa/538℃/538℃，额定蒸汽流量1062.36t/h。 　　 机组热力循环采用一次中间再热，八级回热抽汽，三级高加、一级除氧、四级低加的给水回热系统。高、低加疏水全部采用逐级回流，高加疏水逐级回流至除氧器，低加疏水逐级回流至凝汽器。 　　 锅炉给水系统配置了一台100%容量的汽动给水泵和一台50%容量的电动给水泵。在锅炉正常运行时，由汽动给水泵负责供水，电动给水泵作为运行备用。 　　 　　2 高加系统简介 　　 高加是由上海电力设备有限公司生产的，三台高加都是表面式加热器，管板式结构，水平布置方式，采用大旁路系统。高加为U形传热管、双流程、水室采用自密封结构。加热器本体主要有壳体、半球形封头、水室、管板以及各种接口组成。 　　 #1高加的抽汽来自高压缸的中间级抽汽，#2高压级抽汽来自冷再联箱，#3高加抽汽来自中缸抽汽。 　　 每台高加有三路疏水，一路正常疏水，高加正常疏水采用逐级自流，最后回流至除氧器；第二路危急疏水，直接到凝汽器；第三路事故疏水，直接排至事故扩容器。 　　 每个加热器的汽侧及水侧都有排气管道。汽侧的排气将壳内的非凝结气体排掉，使加热器进行正常的热交换，防止由于不凝结气体的存在而造成换热系数降低。高加汽侧运行排气口将气体排至除氧器。加热器水侧的排气门在高加水侧投运时打开，进行注水排气，排气完毕后关闭。 　　 高加配置一套完整的全自动保护和调节控制系统。由电动给水旁路系统、疏水水位气动控制系统、危急疏水电动排放系统、安全泄压装置、水位远方显示及声光报警装置和温压测量元件组成。当一台高加发生严重泄漏时，高加入口电动门和其旁路电路门将进行自动切换，或者有操作员在控制室手动打开旁路门，关闭高加入口电动门。当加热器高液位跳闸，高加抽汽电动门及逆止门将自动关闭，防止加热器返水至汽轮机。 　　 　　3 高加泄漏后对机组的影响 　　 高加是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管束，使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段。由于水侧压力（20MPa左右）远远高于汽侧压力（4MPa），当传热管束即U型管发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧，造成高加水位升高，传热恶化，具体对机组的影响如下： 　　1）高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高加进行处理，这样堵焊的管子就更少一些。 　　2）高加泄漏后，由于汽侧与水侧约16MPa的压差，这样，当高加水位急剧升高，而水位保护未动作时，水位将很快淹没抽汽进口管道，蒸汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入汽缸，造成汽轮机水冲击事故。 　　3）高加解列后，给水温度降低，由280℃降低为160℃左右，从而主蒸汽压力下降，为使锅炉能够满足机组负荷，则必须相应增加燃煤量，从而造成炉膛过热，汽温升高，锅炉加热器金属壁易超温，更重要的是标准煤耗增加约8g/kwh，机组热耗相应增加约4.6％，厂用电率增加约0.5％。 　　 4）高加停运后，还会使汽轮机末几级蒸汽流量增大，加剧叶片的侵蚀。 　　 5）高加的停运，还会影响机组出力，若要维持机组出力不变，则汽轮机监视段压力升高，停用的抽汽口后的各级叶片，隔板的轴向推力增大，为了机组安全，就必须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量。