浅析JIT在我国部分企业应用.docVIP

浅析JIT在我国部分企业应用 　　摘 要：新经济之下，传统的存货管理体制已经无法满足企业的要求，而JIT在质量、成本方面的诸多优势使其注定会成为企业面对挑战的新武器。然而，因为种种原因，JIT系统在国内仍未得到很好的利用。本文选取部分企业的相关数据，针对JIT目前在我国实施面临的困境进行了实证分析，并提出了相应的解决措施，希望为JIT在中国的普及提供一定的参考。 　　关键词：JIT；中国；困境 　　一、JIT生产制度理论介绍 　　JIT（just in time）中文译为即时生产制度或称准时生产制度，在20世纪70年代首先在日本推行，应用于丰田汽车公司，随后迅速得到美国、加拿大以及西欧各国等经济发达国家的青睐。在此之前企业运用传统的生产制度，保持充足的材料及产成品库存以备不时之需，随后MRP系统的应用虽然提高了信息传播的效率，对生产系统进行了很大改善，但在减少库存和在制品、缩短生产准备时间和生产提前期等方面仍存在很大缺陷。与之相比，JIT系统有几大特点： 　　1.低库存。将各生产环节的产出限制在下一环节的需求量范围内。存货量的下降不但导致了闲置资产占用资金量、储存场地需求的减少，而且可以有效降低存货的税收风险、偷盗风险和过时风险。同时，存货的内控也得以简化，控制人员的成本也可降低。 　　2.差异化。激烈的全球化竞争和迅猛的科技进步使产品的生命周期显著缩短，顾客对产品差异化的要求越来越高，而JIT系统正是面对现实状况的佳策之一。 　　3.零缺陷。高库存往往意味着产品问题，因为在充足的零件可以被获取的情况下，缺陷很容易被忽略。如果只生产可以满足下一生产步骤的零件，那么任何的缺陷都会导致制造流程的中断从而不被允许。JIT对质量的关注点从发现残次品转移到了质量问题的实现预防，最终目标便是零机器故障（通过预防性维护）和零次品。 　　4.即时采购。零件和原材料都在需要时即时供给，这使得供应商的可靠性变得非常重要。因此，运用JIT系统的企业都会与少数精心选择的供应商保持密切联系，使供应商深入到企业的生产流程中来。如今，EDI（electronic data interchange）系统的出现更加有利于供需双方的互相渗入，它为供应商提供了进入需求方线上存货管理系统的机会。当电子信息取代纸质文件（包括购买订单和发票），供应与需求将进一步协调。即时供给使得中心仓库变得不再必要，因为材料被供应商直接运往需求单位。 　　5.材料质量检测程序的简化。特定供应商的另一好处便在于零件的质量可以由数控系统来鉴定，减少了购入商品的检测时间和成本。 　　6.非增值作业的减少。计量、材料处理、存货搬运、检测等都属于非增值作业，在JIT理论中均应剔除。 　　7.看板系统。JIT是一个关于采购、生产和库存的完整系统，而看板是它能否成功运用的决定因素之一。“看板”即“票”、“卡”，它控制着生产流，使得零件或材料在需要的时间以需要的数量被运送到需要的地点。一个基本的看板系统包括：（1）转移看板，告诉前一个生产流程后一个生产流程对质量的要求；（2）生产看板，声明对产量的要求；（3）供应商看板，告诉供给方发送零件或材料的时间地点以及数量要求。看板本质上是一个可视化的生产流管理系统，当员工接受到看板信息，说明下一生产步骤已做好生产准备，他们便被授权将存货转移。 　　8.车间多功能化。在传统的工厂布局下，每个车间或工作部门运用专业化的机器进行单项任务，产成品则在部门间依次传递加工。而JIT管理系统下的工厂被重组成一个个的制造单元，每个单元就是一个小型的工厂，拥有多种机器设备组，可以生产一种或多种产品。 　　9.多技能员工。与制造单元相适，员工需要运作多种机器设备，甚至能够执行辅助任务，比如安装作业、预防性维护、在制品转移和质检。在这样一个系统中，员工如果不能做到技能多元化，将很快被淘汰。 　　JIT 又被称为拉式系统，一切的生产都由现有的需求决定，而不是根据预测的需求。这种需求导向是存货成本可以降到最低的根本原因。各种不必要成本的减少需要内外部的及时的输送和快速反应做保证，所以员工的能力、效率、协作以及上级的授权机制变得尤为重要。这种系统的最大优点在于它有效融合了低成本与差异化的这两个在传统企业中一直无法同时实现的目标，它带来的理念革新促使企业把视角从内部转移到了外部，极大地促进了企业核心竞争力的构建。 　　二、我国企业实行JIT存在的问题 　　JIT系统被普遍认可为新经济环境下提高企业竞争力的有效手段，然而对它的成功应用依赖于企业所处的内外部环境。纵观我国的实施现状可以发现，目前JIT系统的国内运用成功案例较少，应用经验不足，JIT的本土化之路还处于探索阶段。究其原因，主要在于国内的实施条件尚未成熟。 　　1.法律环境 　　市场经济下的法律