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对奥氏体不锈钢埋弧焊焊接工艺试验相关问题探讨 　　摘要：大容量不锈钢储罐，在化工行业及环保设备的制造中，已经发展到一个较大的规模，为提高工效、改善焊接质量和降低制作成本，在制作过程中使用埋弧焊技术是一个必然的结果。本文结合奥氏体不锈钢的相关特点,采用埋弧焊工艺进行试验。为奥氏体不锈钢埋弧焊拼排选材及焊接工艺提供了依据,为高等级的不锈钢设备制造使用埋弧焊焊接打下了基础，也对其他奥氏体不锈钢的埋弧焊具有较好的借鉴作用。 　　关键词：奥氏体不锈钢；埋弧焊；工艺试验；应用 　　Abstract: This paper combine with the relevant characteristics of the austenitic stainless steel, to use the submerged arc welding process test. It is provide basis for submerged arc welding of austenitic stainless steel to fight the row selection and welding, laid the foundation for high-grade stainless steel equipment manufacturing using submerged arc welding, submerged arc welding of austenitic stainless steel has a good reference role.Key words: austenitic stainless steel; submerged arc welding; process test; 　　Application 　　中图分类号：TG142.25文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）05-0020-02 　　 　　0前言 　　奥氏体不锈钢容器的焊接是不锈钢设备制造企业、压力容器制造企业中经常遇到的施工工艺。对于此类产品的焊接一般采用焊条电弧焊或钨极氩弧焊，这种焊接方式有一定的优点能保证焊接质量，但是由于采用手工操作，劳动强度大、生产率低，并且焊接质量常受操作者技能水平的影响，易造成产品质量波动。 　　埋弧焊是一种高效的机械化自动焊方法，其生产率高、焊接操作人员的劳动强度低、焊接质量好、节省待焊母材和焊接材料及能源，但其焊接热输入较焊条电弧焊和钨极氩弧焊的大，加之奥氏体不锈钢导热性差，易造成热影响区过热，使晶粒粗大，敏化区间增大，可能对焊缝的组织和力学性能产生一些影响，如降低耐腐蚀性等。为此，笔者以典型的奥氏体不锈钢06Cr19Ni10为例，选用熔炼焊剂和烧结焊剂分别进行埋弧焊工艺试验及评定，以便获得合理的焊接工艺，以满足焊接生产的需要。 　　1不锈钢埋弧焊焊接特点分析 　　1.1不锈钢的高比电阻对焊丝熔化速度的影响 　　表1不锈钢与碳钢物理性能比较 　　 　　 熔化焊中用于加热和熔化焊丝的总热量Pm。主要由两部分 　　组成，即： 　　Pm=I×Um+，I2×R(1) 　　式中Pm――加热和熔化焊丝的热量，J 　　I一焊接电流，A 　　Um――电弧电压，V 　　R――焊丝仲出长度的电阻， 　　由上式可见，加热和熔化焊丝的热量Pm是单位时问内电弧热(I Um)和焊丝伸出端产生的电阻热 I2R）提供的能量。埋弧焊时焊丝仲出长度上产生的电阻热对焊丝起着预热作用，由于埋弧焊采用的焊接电流较大，焊丝伸出长度产生的电阻热对焊丝的预热作用不可忽视。 　　不锈钢焊丝的比电阻约为碳钢焊丝的5倍(表1），与碳素钢相比，焊丝伸出长度对焊丝的预热作用明显，较显著地加快了焊丝熔化速度。 　　1.2 不锈钢的低热导率对母材熔化速度的影响 　　 不锈钢的热导率为碳钢的1/3(表1），焊接不锈钢时，焊接熔池的热量传导速度比碳钢要低得多，先焊的焊接熔池对后焊的不锈钢母材的预热作用明显，在同样的焊接工艺参数下，不锈钢母材的熔化速度比碳钢母材的熔化速度要快。 　　1.3不锈钢埋弧焊特点 　　由上分析可知，由于不锈钢固有的物理性能，和碳钢相比，在同样焊接工艺参数下，不锈钢焊丝的熔化速度和母材的熔化速度比碳钢要大得多，只有在焊接碳钢的焊接工艺参数的基础上作适当调整才能焊出合格的焊缝。 　　2焊接工艺试验 　　参照JB 4708―2007《钢制压力容器焊接工艺评定》，分别用熔炼焊剂HJ260和烧结焊剂SJ601进行埋弧焊试验、力学性能试验、工艺性能试验和晶间腐蚀试验，以便从焊接接头的力学性能、焊接工艺性能及耐腐蚀性能等方面进行对比分析。 　　2．1试验材料 　　2．1．1试件材料 　　母材