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山药收获机械化研究现状分析 　　摘要：文章针对我国山药种植面积和产量日益增长，而其机械化收获水平相对较低的现状，对国内外山药收获机械研究的现状及其典型收获机械的设计结构特点进行了分析，指出了其存在的主要问题和影响我国山药收获机械化发展的主要因素，并提出了中国发展山药机械化收获技术的途径和研究重点。 　　关键词：山药收获；机械化；收获机械；山药种植；现代机械设计 文献标识码：A 　　中图分类号：S225 文章编号：1009-2374（2016）18-0190-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.18.095 　　山药又称薯蓣、土薯、山薯蓣、怀山药、淮山、白山药，是人类食用最早的植物之一，也是在《中华本草》中收载的草药。山药有很大的药用价值和食用加工价值。山药所含的多糖、尿囊素、皂苷、黏液蛋白、植酸和止杈素等多种药用物质，可有效地调节或者增强免疫功能、调节和促进肠胃功能、抵抗衰老、调节和降低血脂、预防肿瘤等，有巨大的药用价值和开发潜力。 　　作为既可食用又可入药的山药，受到区域的地质、气候、生长习性等综合因素的影响，不同地区出产的山药也具有不同的特征，因而具有不同产地的特征。山药的全国种植面积在8.11万公顷以上。由于山药特殊的生长环境和自身生长特点，山药的机械化收获发展始终处于瓶颈。传统的人工采收方法效率低、成本高，不能满足市场的大批量需求。尽管近几年国内有很多的企业在山药机械化收获方面已小有发展，但是方式仅仅限于开沟槽之后再进行人工挖取，未实现真正的机械化，且由于目前市面上生产的山药收获机的机械设备体积过大、运输不便，还只能适用于北方的平原地区，而山药种植面积甚广的南方丘陵与山地地区，机械化收获形势却依然非常严峻。目前山药市场都迫切需要一种体型小巧灵活、收获效率高的山药收获机械。 　　1 国内外山药收获机械研究现状 　　1.1 国内山药收获机械的研究现状 　　虽然我国山药种植面积较大，但仍以人工收获为主，机械化收获水平较低。国内的山药收获机械从20世纪60年代开始从国外引进，70年代开始正式研制，通过对国外已有机械的借鉴和自身研究，如今已取得初步成效。但我国在山药收获机械方面发展并不迅速。目前，北方部分地区已经开始采用机械化收获山药，但仅仅实现了挖掘功能，并未达到完全机械化。我国的山药收获机械化还只是在山药侧面进行开沟松土，然后人工挖取，最后进行去土收集工作。这种半机械化收获方式仍然存在劳动量大、工序繁琐、山药破损率高等问题，无法适应大规模种植的要求。目前，山药的机械收获方式是开沟。在中国成型的开沟机械产品中，有两种适于山药收获的机械：螺旋式开沟机和链式开沟机，螺旋式开沟机主要是利用螺旋切削提升的原理挖掘土壤，链式开沟机则主要利用切削原理来将土壤分离开，国内仍有许多设计者提供了山药收获机的理论设计，设计新颖，为山药收获机械化开辟了新的思路。 　　1.1.1 螺旋开沟式的多功能山药收获。第一种山药收获机的发明者是李垒和李善文。这个发明设计了一种螺旋开沟式的多功能山药收获机。 　　多功能山药收获机包括履带底盘，设在履带底盘上的操作台、电机、竖直机架以及向上提升机构。齿轮箱的总成安装在机架上并且能够沿固定的机架上下移动。用于开沟的螺旋钻轴和提土板安装在齿轮箱结构下面，电机结构与齿轮箱结构由传动轴实现传动连接；提升机构与齿轮箱结构连接，实现对齿轮箱结构的升降操作。这种山药收获机的结构比较灵活，而且功能多样化，能够同时实现开沟收获山药和沟内填土的两项功能。 　　1.1.2 链式开沟的一种山药收获机。第二种山药收获机发明者倪凡喜。他设计的山药收获机是典型的链式开沟实例。这个设计克服现阶段生产技术的不足之处，提供一种山药收获机的理论设计，在不损伤山药块茎的前提下，可以很大地提高生产效率，降低采收山药时的成本。这种山药收获机，包括振动破土机构、破土机构的固定架、旋转型轴承座、液压油缸、可以左右移动的轴承固定支架、悬挂型四轴固定支架、手轮、挡土板、开沟刀片、开沟链条、链条固定支架和从动轮。破土机构固定架是主体支撑架，整体呈现方形的框架结构，破土机构固定支架的后端，连接着设置的振动破土机构，破土机构固定支架的前端，连接着旋转式轴承座，旋转轴承座的前面连接着液压油缸，液压油缸的前端连接到左右移动轴承座固定架，左右移动轴承座固定架设置在悬挂式四轴连接在固定架上，在悬挂型四轴固定支架的一边，设计有手轮，在悬挂型四轴固定支架的两端后侧，设计有挡泥板。在旋转型轴承座的下端，连接设计有链条固定支架，链条固定支架的前端设计有主动轮，链条固定支架的后端设计有从动轮，绕过主动轮与从动轮，设计有开沟链条，开沟链条的外表面上设置有开沟刀片。连接到链条固定架上，设置有涨紧固定架，涨紧固定架的下端设置有涨紧轮