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干扰床分选机研制与应用 　　摘 要：本文从干扰床分选机工作原理出发，介绍了其结构特点和新型高效的优化结构设计，并结合选煤厂应用实例，探讨研制适合我国煤质特点和生产实际的干扰床分选设备的发展趋势。 　　关键词： 干扰床分选机 研制 应用 TBS 　　1.引言 　　随着第一台干扰床分选机（Teetered Bed Separator，简称TBS）的引进，并于2005年9月在沈阳煤业（集团）西马矿选煤厂的投入运行，“重介旋流器+TBS+浮选”这一选煤新工艺便在我国开启了先例。其生产工艺为：50-1mm物料进三产品重介旋流器，1-0.25mm粗煤泥入TBS，0.25-0mm细煤泥进浮选机。因为TBS具有分选粒度级别宽（3-0.15mm），分选密度可调（1.35-1.9g/cm3），无需添加重剂和化学药剂等优点，在新建选煤厂和老厂的技术改造中得到了较快的推广，并取得了较好的效果。但是进口设备对入料性质的针对性不强、产品价格过高、技术和售后服务不及时、配件供应周期长，设备使用单位时常受到困扰。 　　为了使干扰床分选技术能在我国选煤工艺中得到应用和推广，在吸收国外TBS先进技术的基础上，经过多年的潜心研发，在改进设备结构、优化执行器驱动方式、完善可编程控制系统等多项成果的情况下，2006年7月制造出国内首台干扰床分选机样机，并于2007年11月获得国家专利产品（专利号2006 2016 8758 7），同时向国家工商行政总局申请TBS商标注册。目前，已经有鸡西矿业（集团）公司荣华立井选煤厂，阜新矿业（集团）恒大矿选煤厂、上海煤电公司大屯选煤厂等几十家选煤厂订购或应用高效新型的XGR系列干扰床分选机，其分选效果得到选煤业内人士的关注和好评。 　　2.XGR系列干扰床分选机的研制 　　2.1 工作原理 　　干扰床分选机是利用上升水流在柱形槽体内产生紊流的干扰沉降分选设备。由于入料颗粒的密度、粒度不同，颗粒的沉降速度产生了差别。上升水流的作用为颗粒的分选提供了条件。当入料颗粒的下降速度等于上升水流速度的情况下，颗粒在分选设备中呈悬浮状态形成分选床层。当入料颗粒速度小于上升水流速度时，颗粒在上升水流的作用下被携带至溢流，成为精矿；当入料颗粒速度大于上升水流速度时，颗粒向下运动，穿过分选床层，成为尾矿，从底流口排出，从而实现了精矿与尾矿的有效分离。 　　2.2设备结构 　　XGR系列干扰床分选机由主体、入料井、执行机构、探测器和控制系统四部分组成。详见图1： 　　2.2.1 入料井 　　物料沿涡形渐开线方向给入入料井，入料井将入料均匀地给入干扰床分选机，入料井内镶衬耐磨刚玉（成分AL2O3），以增加使用期限。 　　2.2.2 执行机构 　　执行机构由执行器、连杆装置、梭形阀及阀座等部件组成，执行机构的核心是执行器。XGR系列干扰床分选机采用的是电液动执行器，电液动执行器接收到控制系统电信号后，开启或关闭梭形阀门，实现底流的适时排放。 　　2.2.3 探测器 　　探测器也称传感器，位于分选床的中部。干扰床分选机内紊流床层的密度不同，压力也有差异，探测器采集紊流床层密度转换电信号输入给PLC控制系统，通过控制系统去操作执行机构。 　　XGR系列干扰床分选机采用的是德国恩德斯豪斯公司生产的密度探测器。 　　2.2.4 控制系统 　　XGR系列干扰床分选机控制系统包括密度探测器、可编程控制器（PLC）和电液动执行器以及密度值、流量、压力检测等部分（如图2）。为实现理想的分选床层，可编程控制器经过PID运算，输出4-20mA的控制信号给执行机构，电液动执行器开始动作，开启或关闭排放阀直至床层密度趋近设定密度值，从而实现自动控制床层密度的目的。 　　XGR系列干扰床分选机控制系统还具有与选煤厂集控系统连接的多种接口，可以是PROFIBUS-OP、RS485或工业以太网通讯接口，也可以提供4-20mA模拟量和数据量信号接口。 　　2.3 XGR系列干扰床分选机技术特征 　　（1）分选粒度范围宽，入料粒度可以达到3-0.15mm，最佳分选粒度1-0.25mm； 　　（2）分选密度可调，调节范围1.35-1.9 g/cm3； 　　（3）电液动智能控制，无需人工操作； 　　（4）自生介质，无需添加化学药剂和加重剂； 　　（5）结构独特，分选精度高，处理能力大。 　　3.新型高效干扰床分选机优化结构设计 　　3.1 独特的涡形渐开线入料设计 　　采用涡形渐开线入料方式，克服切线入料方式入料冲击流大、易造成入料区床层紊乱、易形成二次破等缺陷。碎涡形渐开线入料方式与相比，具有入料趋于平稳、处理能力加大、减少井壁磨损、减少二次破碎优点。 　　3.2 入料井长度可调 　　入料井可调套筒可在400mm范围内无极可调，这