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引起水轮发电机组振动原因分析及处理 　　摘 要：在水轮发电机组运行中，一旦发生机组振动，能够根据机组振动的特征，及时地对机组发生振动的原因作出正确的判断和恰当的处理，从而有效地防止事故的进一步扩大，避免造成严重的设备损坏或人身伤亡事故。本文主要分析了水轮发电机组振动的原因，并提出了发电机组振动的主要处理方法。 　　关键词：水轮发电机组；振动； 　　中图分类号：TK730. 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-12-00-02 　　一、水轮发电机组概述 　　发电机采用立轴半伞式水轮发电机，推力轴承位于发电机转子下部的下机架上，机组转动部分的重量和轴向水推力由推力轴承支撑；机组导轴承主要承受机组的径向力和维持机组已经调好的轴线。轴系由上端轴、转子支架中心体、发电机主轴和水轮机主轴组成。发电机采用密闭双路无风扇自循环端部回风空气冷却系统，热风由16个固定在定子机座周围的高效冷却器冷却。水轮机为混流式，由引水部件、导水机构、工作部件（转轮）、泄水部件组成。 　　（一）发电机转子：主要由转子支架、磁轭和磁极等部件组成。 　　1、转子支架：是将主轴和磁轭连接成为一体的中间部件，主要作用固定磁轭和传递转矩。 　　2、转子磁轭：采用2mm厚的高强度DER450薄钢板冲制而成，磁轭宽570mm，每片4个极，采用1个极距交错双向叠片方式，以保证键槽垂直，螺杆受剪力小，磁轭轴向分8段，段间设40 mm高的通风沟7个，用高强度拉紧螺杆把紧成整体。 　　3、转子磁极：是产生发电机磁场的主要部件。由磁极铁芯、线圈和阴尼绕组等部件组成。 　　4、推力轴承：采用具有良好的调节性能的多波纹弹性油箱支撑结构。 　　5、下机架：下机架用来安装推力轴承和制动器，承受机组转动部分的全部重量和水的轴向推力。是水轮发电机的一个较为重要的结构部件，为辐射形焊接结构。 　　6、上机架：上机架用来安装上导轴承，将发电机转子径向机械不平衡力和固定转子气隙不均匀而产生的磁拉力，转换为切向力作用在风洞壁基础上，为多边形焊接结构。 　　二、水轮发电机组振动的类型及原因 　　（一）机械缺陷引起的振动 　　机械缺陷引起的振动，其振动频率多为转频或者是多倍转频。轴线不直时，会迫使发电机的上导和下导（或法兰）振动加剧。发电机转子质量不平衡会产生较大的离心力，一方面会加大发电机上（下）机架振动，另一方面容易扩大发电机定、转子气隙的不均匀度，从而扩大不平衡磁拉力。 　　（二）电磁振动 　　水轮发电机电磁振动分为两类，一类是转频振动，另一类是极频振动。 　　1、转频振动。转频振动是指转速频率和整倍转速频率振动。引起转频振动的原因是转子不圆和转子偏心。转子不圆和转子偏心不仅引起转动部件的转频振动，还会引起发电机定子铁芯（定子机架）的转频振动。 　　2、极频振动。极频振动由转子磁场和定子磁场相互作用形成。极频振动的频率是100Hz（理论上也可以有200Hz、300Hz……），共振时定子铁芯的振动幅值会有所增大，但主要是出现比较强烈的100Hz噪声。产生100Hz极频振动的原因有：①定子分数槽次谐波磁势，振动幅值随负载电流增大而增大；②定子并联支路内环流产生的磁势；③负序电流产生的反转磁势；④定子不圆，机座合缝不好。 　　当正向旋转磁场和反向磁场叠加，空间波个数比较少、且相应于该振型的定子铁芯固有频率接近100Hz时，定子铁芯振动最强烈。 　　（三）水力不平衡引起的振动 　　具有位能和动能的水流通过蜗壳的作用形成环流，再通过分布均匀的固定和活动导叶均匀作用于转轮激发转轮旋转。由于加工和安装误差，使导水叶叶片、流道的形状与尺寸差别较大时，作用于转轮的水流失去轴对称时就产生一个不平衡横向力，引起转轮振动，在空载或低负荷运行时振动强烈。此外，剪断销剪断后也造成水力不平衡引起振动。 　　三、发电机组振动的主要处理方法 　　（一）需要配置的振动测点 　　振动测量包括：上（下）导摆度X、Y；上（下）机架水平振动X、Y；定子机架水平振动X、Y；定子铁芯振动A、B、C三组（每一组分别布置一只垂直振动和径向振动传感器）。摆度测量主要是获取发电机转子中心的位移量，上（下）机架振动、定子机架振动、定子铁芯振动测量是为了直接获取发电机的振动量，并能够通过相互之间的比较确定振动原因。 　　（二）需要分析的技术参数 　　1、发电机气隙的均匀性。分析发电机通入励磁电流后振动增大的幅度，由此可以间接判别发电机气隙的均匀性，如果振动增幅较大，那么可以肯定发电机气隙存在较大的不均匀度。 　　2、转子的位移量。发电机气隙不匀包括静态气隙不匀和动态气隙不匀。静态气隙不匀是指发电机转子圆度理想且磁极固定良好，运行时转子没有松动，但转子偏心或发电机定子变形，造成最小气隙