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应用于半桥LLC工业开关电源同步整流控制器研究 　　摘要：针对同步整流在半桥LLC拓扑的工业开关电源中的应用，通过对比分析IC厂家的同步整流驱动器，结合工程设计经验，提出选型、设计参考意见。 　　关键字：LLC；同步整流；同步整流驱动器；工业开关电源 　　1 引言 　　在低电压，大电流输出场合，输出整流二极管导通损耗非常大，严重影响电源效率，同步整流技术使用MOSFET替代整流二极管，在减少损耗提高效率的应用中具有明显优势。而在工业开关电源模块领域，其输出电压多为24VDC，最大电流在20A以内，故对同步整流的需求不及消费电子、PC等领域。但随着同步整流技术的发展成熟，以及客户对高效率和绿色环保的提倡，同步整流技术越来越多地应用到工业开关电源领域。 　　影响电源整机效率的另一重要因素是开关电源拓扑结构，半桥LLC拓扑因其宽输入和输出电压范围、全负载下初级零电压开关（ZVS）和次级零电流开关（ZCS）等优点[1]，受到广泛关注并应用于工业开关电源设计中。 　　半桥LLC配合同步整流是当前比较流行并有效、可行的高效率工业开关电源设计方案，基于这种结构，各电源管理芯片厂家提供了多种不同的解决方案供设计者使用，在此从工程设计角度分析对比各种方案。 　　2 同步整流技术 　　同步整流是使用MOSFET替代输出整流二极管，以减少导通时整流器件的电压损耗。其基本原理是利用MOSFET的体二极管做初始续流，通过检测MOSFET 源漏极之间电压差来控制MOSFET的导通与关断。图1为带同步整流的半桥LLC电路典型应用[2]。 　　图1 带同步整流的半桥LLC应用 　　3 同步整流驱动器对比 　　电源管理解决方案IC厂家多会提供符合LLC拓扑的同步整流驱动器，表1列出全球几大厂家符合要求的驱动器和参数对比。 　　表1 同步整流驱动器对比 　　厂家 型号 拓扑 Vcc Min（V） Vcc Max（V） 输出通道 驱动能力（A） 工作频率（kHz） 输出钳位电压（V） 　　ON Semi NCP4304 反激，正激，半桥LLC 9.3 30 1 +2.5/-5 ≤500 12/6 　　TI UCC24610 反激，半桥LLC 4.4 6.5 1 +1/-2 ≤600 4.8 　　ST SRK2000 半桥LLC 4.5 32 2 +1/-3.5 ≤500 13 　　Fairchild FAN6208 半桥LLC 9.3 28 2 - - 12 　　IR IR1168 半桥LLC 8.6 20 2 +1/-4 ≤500 10.7 　　设计过程中选择同步整流驱动器时，需要考虑和对比以下参数： 　　3.1 支持拓扑结构 　　同步整流驱动器支持的拓扑通常有反激，正激和半桥谐振LLC，有些厂家提供专门的芯片对应单独的拓扑结构，同时提供支持多种拓扑的芯片。支持多拓扑的驱动器通常提供更多可供客户调整的功能，如NCP4304提供对最小导通时间Min_Ton和最小关断时间Min_Toff的直接控制引脚。通常此种驱动器仅提供一路驱动输出，对于LLC拓扑，需要使用两个驱动器，这样会增加布线空间，也提高设计复杂程度。 　　3.2 工作电压范围和驱动电压 　　工业电源多为24V输出，最理想的设计是同步整流电路直接由输出端供电，从而避免使用线性稳压器件或辅助电源。但这不是必要条件，因为驱动器输出均有电压钳位功能，高电压输入会在芯片内分压并产生热量，故需根据实际情况设计。除TI和IR的驱动器外，其它厂家提供的芯片均能直接由24V供电。 　　输入电压范围影响芯片的输出钳位电压，此项参数用于选取同步整流MOSFET。MOSFET的驱动最大电压为20V，最小电压约为4V，越高的驱动电压可得到越小的导通电阻RDS（on），从而得到更高效率，但同时过高电压又会增加驱动损耗。因此驱动电压的选择，需要根据产品输出电流等级，在计算导通损耗和驱动损耗后确定。 　　综上比较，TI UCC24610需要增加额外外围电路后才能应用于24V工业电源。ON Semi的NCP4304能提供两种不同后缀型号，A为12V钳位，B为6V钳位，可根据输出电流等级选取相应型号[3]。 　　3.3 驱动通道 　　驱动通道数跟产品成本和PCB布线有直接联系，支持多拓扑的驱动器仅提供1路驱动，应用于LLC拓扑则需要两片。而单独支持LLC拓扑的驱动器提供2路驱动，仅需一片驱动器即可。在驱动能力足够和驱动器不过热前提下，应尽量选用带2路驱动的芯片用于LLC拓扑。 　　3.4 驱动能力 　　同步整流MOSFET的开/关需要对MOSFET GS和GD极间电容进行充放电，要求同步整流驱动器提供足够瞬时大电流，如果驱动能力足够，可以节省增加外部驱动器件的成本和空间。假如驱动能