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小议带式输送机调试过程及其自动拉紧装置研究 　　摘要:带式输送机配置可控拉紧装置，可以合理地调整输送带的张力，避免输送带出现松弛，减少飘带、跑偏、喘振等异常现象，使输送机更经济、安全地运行。本文介绍了胶带输送机的调试办法及其拉紧装置的作用,详细阐述了液压自动拉紧装置的工作原理及液压自动拉紧装置的优点,实际应用中效果良好。 　　关键词:带式输送机；调试；液压拉紧装置 　　 　　带式输送机液压自动拉紧装置是根据胶带在起动和正常运转时对拉紧力的不同需要，经合理的胶带张力模型分析研究而设计的。液压自动拉紧装置是传统拉紧方式的更新换代产品，可广泛应用于煤矿、冶金、电厂、水泥厂、码头等各种散物料带式输送设备的张紧。带式输送机经过两个世纪的发展，已成从最初的雏形发展成为高带速、长运距、大功率、大运量的现代化运输工具，带式输送机广泛应用于冶金、矿山、化工、港口、电站、轻工、建材和粮食等许多上企业领域。带式输送机因其工作平稳可靠、噪声小，结构简单，运行费用低，可在任意位置加料或卸料。已成为主要的散体物料运输设备之一。由于输送带的粘弹性的特性，在带式输送机运行时为了保证必要的摩擦力，必须提供合适的拉紧力。张紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它的性能好坏直接影响带式输送机整体的性能。 　　皮带输送机是由机头、机尾、驱动装置、拖辊、滚筒、中间架、皮带、清扫器等组成的。在皮带输送机安装结束，正式投入使用前，需对设备进行调试。 　　一、皮带输送机的调试过程 　　（一）皮带输送机皮带跑偏 　　皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。如： 　　1、调整承载拖辊组 　　皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可通过调整拖辊组的位置来调整跑偏。具体方法是皮带偏向哪一侧，拖辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。 　　2、调整驱动滚筒与改向滚筒的位置 　　驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。 　　（二）异常噪音 　　皮带运输机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及拖辊组在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音判断设备的故障。 　　1、拖辊严重偏心时的噪音 　　皮带运输机运行时拖辊常会发生异常噪音，并拌有周期性的振动。尤其是回程拖辊，因其长度较大，自身重量大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个：一是制造拖辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大；二是在加工时两端轴承孔与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。 　　2、联轴器两轴不同心时的噪音 　　在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电动机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。 　　3、改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 　　改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。 　　（三）皮带打滑 　　使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。 　　二、拉紧装置的研究 　　（一）张紧装置的功能 　　在带式输送机运行过程中，应能解决起动、停车时胶带打滑、张力损失及冲击力等问题，随着带式输送机用途的不断扩大和科学技术的不断发展，合理设计张紧装置就显得尤为重要。张紧装置的功能主要有以下几点： 　　1、保证胶带任驱动滚筒奔离点的足够张力，从而保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的摩擦牵引力，以带动输送机的正常运转，防止输送带打滑。 　　2、保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托辊之间的垂度，保证带式输送机正常运行，不致因输送带下垂度过大导致煤炭垂直跳动冲击托辊而造成电机损失能量大和物料洒落等现象。 　　3、补偿胶带塑性变形与过渡。工况下伸长质的变化。由于负载变化会引起输送带发生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，张紧力有变小趋势，需要张紧装置来吸收由蠕变产生的伸长，维持输送机正常运行所需的最小张紧力，从而保证带式输送机的正常运行。 　　4、为输送带重新接头做必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个接头，可能在某一时间接头会出现问题，必须截头重做，张紧装置为带式输送机准备了负荷以外的运输带，这样接头故障就可以通过放松张紧装置重新接头来解决。 　　（二）工作原理 　　液压自动式拉紧装置是利用拉力传感器反