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层压温度和时间对PVC卡剥离强度和外观质量影响 　　现代人的生活离不开卡，除了银行卡，还有社保卡、公交卡、加油卡等。由于这些卡大多由PVC材质制成，所以业内将其统称为PVC卡。普通的PVC卡由两层片基及两层透明胶膜组成，多采用UV胶印的方式进行印刷，使卡片呈现出细腻的线条和丰富的层次。然而，大量应用UV胶印油墨也会带来诸多负面影响，比如墨层过厚、网点面积率过大时，会降低PVC卡的剥离强度。对此，制卡厂一般会采用覆盖带胶膜的方法来改善这一情况。带胶膜是涂有聚氨酯胶层的PVC面膜，其胶层中分解的NCO活性基团可与PVC卡进行化学交联，提高PVC卡的剥离强度，改善PVC卡粘结力不足的情况。 　　本文通过PVC带胶膜和PVC实地测试片基的层压实验，模拟生产中的实际情况，通过调整层压时间和层压温度，研究层压温度和层压时间对PVC卡剥离强度和外观质量的影响。 　　实验部分 　　1.实验器材 　　四色UV胶印机、层压机、模切机、拉力机、PVC白片基、PVC带胶膜、UV胶印黑墨。 　　2.PVC实地测试片基的制作 　　采用实地印刷，实验环境温度为（2 3±3）℃，相对湿度为40%～60%。 　　将PVC白片基裁切成140mm×140mm的尺寸，打开四色UV胶印机，对其各项性能进行检查，保证其处于正常工作状态，并确保UV灯管与UV油墨的波长相匹配。准备好实验材料，将几张PVC白片基夹入PVC压力片基，注意PVC白片基的印刷面应朝上。固定PS版，并用润版液擦拭，然后给墨辊上墨。接着打开UV灯管，开机进行试印，同时用密度计检测实地密度并注意墨层的固化情况。待实地密度达到要求后，印制一定数量的PVC实地测试片基。 　　3.层压实验 　　（1）PVC层压覆膜参数 　　在层压实验中，根据层压工艺的特性，设定3个工艺参数，分别是层压温度、层压压力以及层压时间。通过固定2个工艺参数，改变另一个工艺参数的方法，进行实验，并获取实验数据。用获取的实验数据与标准工艺参数获得的实验数据进行比较、分析，获得实际工艺参数。 　　①PVC层压覆膜标准参数 　　本实验的标准工艺参数为：层压时间为30min，其中热压、冷压各15min；层压温度为热压温度150℃，冷压温度（23±2）℃；层压压力为热压压力10.0MPa，冷压压力10.5MPa。 　　②不同层压时间下进行剥离强度实验的PVC层压覆膜参数 　　层压热压温度分别为120℃、150℃、170℃，热压压力10.0MPa，冷压压力10.5MPa。将打样后的PVC实地测试片基与PVC带胶膜配料，分别按20min、30min、40min、50min、60min的层压时间分别进行层压覆膜实验，并做好记录。 　　③不同层压温度下进行剥离强度实验的PVC层压覆膜参数 　　层压时间3 0 m i n，热压压力10.0MPa，冷压压力10.5MPa。 将打样后的PVC实地测试片基与PVC带胶膜配料，分别按110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃的层压温度进行层压覆膜实验，并做好记录。 　　（2）PVC层压覆膜过程 　　①层压前的准备 　　把要层压的PVC材料正确放入层压托板内。层压材料放置顺序为：托板-层压垫-钢板-PVC带胶膜-PVC实地测试片基-PVC实地测试片基-PVC带胶膜-钢板-层压垫-托板。 　　②热压过程 　　开启层压机，设定层压温度，热压单元上、下两块加热（加压）铁板开始升温。开启空压机，给层压机提供气源动力。当层压机加热（加压）铁板温度升至预设的层压温度后，热压单元进入保温状态，将装有PVC材料的层压托板从工作窗放入层压机热压单元。关闭热压单元工作窗，层压机升压，上、下两块加热（加压）铁板闭合。设定热压压力和时间参数，层压机进入热压状态。 　　③冷压过程 　　待热压过程结束后，层压机启动减压程序，上、下两块加热（加压）铁板分开。打开热压单元工作窗，用隔热手套，把装有PVC材料的层压托板从热压单元取出，转移至冷压单元。开启水冷循环装置进行降温，关闭冷压单元工作窗，层压机升压，上、下两块制冷（加压）铁板闭合，设定冷压压力和时间参数，层压机进入冷压状态。 　　PVC材料在层压机中经由热压、冷压环节，融渗、凝固成有一定黏附力的卡体，达到了固化定型的目的。待冷压过程结束，层压机启动减压程序，上、下两块制冷（加压）铁板分开。打开冷压单元工作窗，把层压托板从冷压单元中取出，对层压好的PVC实地测试片基做好标记。 　　4.性能检测 　　（1）剥离强度 　　剥离强度的测试参考中国银联股份有限公司企业标准Q/CUP010-2006，当剥离角度为90°时，剥离强度不小于5.0N/cm即满足要求。 　　测量前将待测PVC卡置于环境温度（23±3）℃、相对