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山丹铁骑2500td熟料生产线设计总结 　　摘要：本文通过山丹铁骑水泥公司2500t/d熟料生产线的工程设计实践，总结了水泥生产线工程设计与生产中的成功经验和做法，为高海拔地区水泥工程设计提供了一定的设计和开发经验。 　　关键词：高海拔；水泥熟料；生产线；设计；生产；研究 　　1 前言 　　张掖山丹铁骑水泥公司2500t/d熟料生产线，于2011年7月委托甘肃土木工程科学研究院进行设计。2011年9月初开始施工图设计，2011年9月底开工建设，历经近两年的设计开发、设备采购、土建施工，设备安装、生产调试，于2013年4月22日顺利投料试生产，2013年5月8日顺利通过72小时达标考核，投产第二个月即实现月达产，创造了我省同规模生产线达产达标最快的记录。投产四个月以来，运行良好，各项设计指标逐步提高，取得了满意的效果。 　　该项目是从石灰石进厂到熟料出厂的一条完整的熟料生产线，厂区海拔约1600m，当地大气压力83.6kPa左右，仅为海平面的82.5%。 　　2 进厂原、燃料 　　原料采用石灰石、青土、砂岩和硫酸渣四组份配料，熟料烧成燃料采用新疆哈密烟煤。原、燃料化学成分见表2-1，煤工业分析表2-2。 　　表2-1 原、燃料化学成分，% 　　原 料 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 CL- 　　石灰石 39.39 6.68 1.14 0.73 49.54 1.38 0.35 0.13 0.10 0.0060 　　青 土 12.81 50.65 28.62 5.09 0.85 0.45 0.60 0.23 1.39 0.0071 　　砂 岩 1.08 91.74 2.48 1.25 0.96 0.77 0.32 0.10 0.13 0.0012 　　硫酸渣 4.59 36.66 3.37 45.89 1.87 3.09 0.23 0.23 1.15 0.0023 　　煤 灰 45.65 16.80 8.78 15.33 2.35 0.60 0.30 8.50 0.0040 　　表2-2 煤工业分析 　　Mar，% Mad，% Aad，% Vad，% St，ad，% FCad，% Qnet，ad（kJ/kg） 　　13.20 4.3 14.25 32.46 0.82 48.17 23003 　　根据原然材料成分，经过配料计算，其物料平衡表见表2-3 　　表2-3 物料平衡表 　　物 料 　　名 称 天然水分（%） 配合比 　　（%） 消耗定额 　　（kg/t-cl） 物 料 平 衡 量 （t） 　　干 基 湿 基 　　干基 湿基 时 日 年 时 日 年 　　石灰石 1.00 87.58 1290.1 1303.2 134.4 3225 999862 135.1 3242 1004887 　　粉煤灰 5.00 6.61 97.3 102.5 10.1 243 75438 10.7 256 79409 　　砂 岩 1.00 4.14 60.9 61.5 6.3 152 47221 6.4 154 47698 　　硫酸渣 15.00 1.67 24.6 29.0 2.6 62 19072 3.0 72 22438 　　生 料 0.50 100.00 1473.0 153.4 3683 1141593 　　烟 煤 9.50 154.6 170.9 16.1 387 119846 17.8 427 132426 　　熟 料 104.2 2500 775000 　　备注：1.窑台时产量104.2t/h，年运转率85%（年运转310天）； 　　2.熟料烧成热耗：3262kJ/t-cl； 　　3.生产损失：生料0.5%，烟煤0.5%； 　　3 项目的关键工艺段设计及其特点 　　3.1 原、燃料预均化 　　本项目采用Ф60m圆形石灰石预均化堆场，在提高资源综合利用水平，稳定主要原料化学成分，满足生产储量的同时，减少了占地面积，降低了建设投资。 　　原煤采用破碎加筛分的工艺，可实现不同煤质的搭配，有利于大块煤和煤矸石的破碎，提高煤磨产量，对生产管理和入磨煤质稳定有着积极作用。 　　原煤及青土、砂岩、铁粉等辅助原料设置一座长形联合预均化堆场，采用侧式悬臂堆料机堆存所有物料，原煤采用桥式刮板取料机，辅助原料采用侧式刮板取料机。按照物料的用量大小和取料频次，合理确定运行制度，分别设置取料机，具有占地少，工艺简单，设备少，管理方便，成本低的优点。 　　3.2 原料粉磨 　　本项目采用砂岩配料，配比在5～8%。根据以往项目所做的立磨实验数据，砂岩配比在7～12%之间，单位功率消耗在9.2～6.9kW.h/t，单位磨耗在10.