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嵌岩桩在桩基施工中质量控制探讨 　　摘要：本文主要介绍了大直径嵌桩岩施工过程中的重点及其质量的控制要点，以及需要注意的问题。 　　关键词：嵌岩桩；桩基施工；质量控制 　　1 大直径嵌岩桩设计一般规定及要求 　　嵌岩桩是指桩端嵌入中等风化或微风化基岩中的桩，其桩端岩体能取样进行单轴抗压试验。嵌岩桩具有承载力高，沉降小，群桩效应低的特点，是高层建筑的主要基础形式之一。 　　1.1 嵌岩桩的承载力计算 　　嵌岩桩的承载力必须从不同受力情况分析考虑，应按承载力极限状态和正常使用状态进行计算，这样分析的数据得到的结果更为准确。嵌岩桩应分别按照桩身内部结构强度和地基对桩的支撑情况进行分析计算。 　　1.1.1 桩基承载力计算 　　根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第5.3.9条规定，嵌岩桩单桩竖向极限承载力由桩周土总极限侧阻力和嵌岩段总极限阻力组成： 　　Quk=Qsk+Qrk 　　其中：Qsk=uΣqsikli为土的总极限侧阻力标准值； 　　Qrk=ζrfrkAp为嵌岩段总极限阻力标准值； 　　qsik为桩周第i层土的极限侧阻力； 　　frk 为岩石饱和单轴抗压强度标准值，黏土岩取天然湿度单轴抗压强度标准值； 　　ζr 为桩嵌岩段侧阻和端阻综合系数，与嵌岩深径比hr/d、岩石软硬程度和成桩工艺有关。 　　1.1.2 桩身强度计算 　　根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第5.8.2.1条规定受压桩应进行桩正截面承载力计算，计算公式为：N≤ψcfcAps +0.9f’yA’s，桩身承载力与混凝土强度fc、桩身截面面积Aps，纵向主筋强度及面积f’yA’s以及成桩工艺系数ψc 有关。 　　1.2嵌岩桩设计要求 　　1.2.1 桩平面布置原则： 　　大直径桩宜采用一柱一桩。筒体采用群桩时，在满足桩的最小中心距要求的前提下，桩宜尽量布置在筒体以内或不超出筒体外缘1倍板厚范围之内；应使上部筒体结构的荷载重心与桩的重心重合，并使群桩在承受水平力和弯矩方向有较大的抵抗矩。剪力墙下的布桩量要考虑剪力墙两端应力集中的影响，而剪力墙中和轴附近的桩可按受力均匀布置；在纵横墙交叉处都应布桩，门洞口下面不宜布桩。 　　1.2.2 嵌岩桩的承载特性判断 　　嵌岩桩的荷载传递与破坏特性与长径比，覆盖土层性质，嵌岩段的岩性和成桩工艺有关。对于桩周为坚硬土层的较长桩（一般L/D≥10时）受荷后，桩身弹性压缩量较大，桩间土相对位移量较大，侧阻得以较好发挥，此时端阻只占桩总承载能力的一部分，可称为端承摩擦桩。对于穿过软土层嵌入硬质基岩中短而粗（L/D10）的桩由于桩底基岩强度很高，桩底位移很小，桩身位移也不大，此时，桩周土体发挥极限侧阻所需相对位移尚未达到，桩侧阻力无法充分发挥，而硬质基岩所需极限位移能够达到，使桩端阻力得到充分发挥，这种嵌岩桩称为端承桩。 　　此外，成桩工艺对嵌岩的承载性能有重要影响。一般情况下，钻（冲）孔成桩过程中，孔底总会残留一部分沉渣形成可压缩性“软垫”，“软垫”的压缩增大了嵌岩桩桩体与岩（土）体的 位移，使桩侧（桩身和嵌岩段）阻力得以充分发挥。增大了端阻充分发挥所需的极限位移。使 嵌岩桩表现更多的摩擦桩性状。人工挖孔的嵌岩桩由于人工清底，在“干”作业情况一般无 “软垫”现象，其承载性状只与地质条件和桩几何尺寸有关。 　　2 大直径嵌岩钻孔灌注桩质量控制措施 　　本文主要就机械钻孔灌注桩方面来说明大直径嵌岩灌注桩施工的质量控制方法。钻孔灌注桩成桩工艺中主要有钻孔、下笼、灌注三个过程，其质量控制措施分别如下： 　　2.1钻孔过程质量控制 　　现今嵌岩灌注桩的钻进主要采用冲击钻进，有时上部土层钻进可以采用旋挖、回转钻进工艺。运用冲击钻进成孔主要有六大控制因素：定位、钻进、泥浆、入岩、终孔、清孔。 　　2.1.1 定位。要严格根据图纸在现场放点，并固定其位置，以免碰撞使其移动位置。护桩做好后开始埋设钻进护筒，护筒应使用钢质并且厚度较大，以防埋入地下放生变形。 　　2.1.2 钻进。冲击钻进过程中要严格把握垂直度和孔径。垂直度控制一直是工程施工难点，在冲击钻进的过程中应频繁的检测钻孔的垂直度。一般钻进5～10米时测量一次，当测量时自锤头钢丝绳处吊下一个重锤，当钻孔垂直时，测斜仪吊绳与吊锤线是平行的，如果两者有角度则说明钻孔有偏位，需要重新进行钻进。当遇到孤石层情况时，一般采用小冲程应对岩体强度不同及因岩面平整度等原因造成的偏孔等。当有偏位时，要向孔内回填硬性的花岗岩或者钢砂，当孔与高处岩面水平时停止填充。 　　2.1.3 入岩。嵌岩灌注桩的入岩证明是一项非常重要的控制过程。可通过现场的岩样及钻进情况和钻进记录分析来确定如何入岩。判断入岩的方法主要是吊放钻头的钢丝绳在锤击时抖动剧烈，