生产与运作管理05生产服务设施的选址与布置.ppt

解：第一步，列出关系密切程度分类表(只考虑A和X)A 1-2、1-3、2-6、3-5、4-6、5-6 ；X 1-4、3-6、3-4 第二步，根据列表编制主联系簇(如图5.3所示)。原则是从关系“A”出现最多 的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关 系密切程度为A的一一联系在一起。 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则 画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去(如图 5.4所示)。 图5.4 联系簇 图5.5 X关系联系簇 第四步，画出“X”关系联系图。(如图5.5所示)。 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门(如图5.6 所示)。 图5.6 各部门最后安排结果 2. 从——至表法 从——至表是一种常用生产车间内部设施布置方法。利用从一至表列出车间 各机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算工作地之间的相 对距离或移动次数，从而找出整个车间或生产单元物料总运量最小的布置 方案。这种方法比较适合于多品种、小批量生产的工艺专业化车间内部设 备的布置。 其基本步骤如下： （1）选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备； （2）制定设备布置的初始方案，统计出典型零件在设备之间的移动次数或 距离； （3）确定出典型零件在设备之间的移动次数或距离和单位次数或单位距离 的运输成本。 （4）用实验法确定典型零件的满意的布置方案， 例5-4 ：某企业机加工车间有六台设备，已知其生产的典型零件加工路线，并据此给出如表5-4所示的典型零件在设备之间的每月移动次数，表5-5给出了单位次数运输成本。请用这些数据确定该车间加工典型零件的六设备合理的布置方案。 表5-4 某典型零件在六台设备之间每月移动次数矩阵 表5-5 典型零件在设备之间单位次数运输成本 单位：元/次数 解：(1)计算典型零件在设备之间每月单向运输成本 用表5-4中的典型零件在六台设备之间每月移动次数乘以表5-5中相应的单位次 数运输成本得出每月运输相应成本，如： 锯床到磨床每月运输成本为：217×0.15＝32.6(元) 磨床到锯床每月运输成本为：216×0.18＝38.9(元) 其余依此类推得出表5-6中相应的典型零件在设备之间每月单向运输成本数据。 表5-6 典型零件在设备之间每月运输成本 (2) 计算典型零件在设备之间每月运输总成本 以对角线为对称轴两个相应的数据进行相加计算，表明在两台设备之间进行 来回运输，如锯床到磨床运输总成本为32.6＋38.9＝71.5(元)，其余依此类推得 到表5-7中数据。 表5-7 典型零件在设备之间每月运输总成本 (3) 布置设备 依据总运输成本的大小，从大到小降序排列，就得到了六台设备之间的紧密相 邻程度。根据表5-7中的①②③④⑤的顺序，应将锯床与冲床相邻布置，磨 床与钻床相邻布置，锯床与磨床相邻布置，钻床与车床相邻布置，车床与插床 相邻布置。最后结果如图5.7所示。 图5.7 六台设备最后的布置方案 3. 物料运量图法 是按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量布置企业的 车间及各种设施的相对位置，其步骤为： 1．根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图； 2．统计车间之间的物料流量，制定物料运量表(如表5-8)， 3．按运量大小进行初试布置，将车间之间运输量大的安排在相邻位置，并考虑其它因素进行改进和调整。 2．结果如图5.8所示。车间1和2，2和3，3和4之间运量较大，应该相邻布置。 表5-8 车间之间运量表 单位：10吨 图5.8 车间之间运量布置图 第三节 流水线生产与成组生产的组织 5.3.1 流水线生产的组织设计 1. 流水线生产设计概述 1）流水线生产的产生 20世纪初，美国人亨利·福特首先采用了流水