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影响钱家营矿选煤厂浮选精煤灰分因素分析 　　摘要:结合钱家营矿选煤厂煤泥可浮性属于难浮煤的实际情况，分析影响浮选精煤灰分的具体因素。 　　关键词:煤泥；难浮；因素 　　 　　一、前言 　　 　　浮选的过程是诸多因素综合影响的过程，这些因素既互相联系，又互相制约，使得煤泥浮选过程甚为复杂，即使多数可控因素都在良好状态，但有一个因素失调，也会使浮选效果变坏。尤其是煤质的变化，这是人为无法控制的。只有这些因素互相配合，全都处于最佳的工艺条件下，才能获得良好的浮选效果。 　　 　　二、因素分析 　　 　　（一）因素总析 　　影响浮选工艺效果和技术经济指标的主要因素可以概括为5个方面：①煤泥的可浮性；②人浮煤浆性质；②药剂制度；④浮选工艺流程；⑤浮选机性能和操作条件。 　　 　　（二）煤泥的可浮性 　　以上主要因素中又包括了图1所示的各项子因素。在这些主要因素中，第①项煤泥的可浮性基本上是人们不可调控的、客观存在的因素，是事物变化的内因。其余主要因素都是影响浮选过程的外因，是人们可以加以调控或改变的主观因素。也可以看做是人为制定和创造的生产条件和操作条件。这些条件必须适应于特定的煤泥可浮性，例如采用的浮选药剂制度要适应于煤泥的表面性质，人浮煤浆浓度要适应于煤泥的粒度组成和矿物杂质的性质、嵌布情况及数量。具体的生产条件和操作条件常常是通过试验分析及实践经验来确定的。 　　这里重点说一下粒度组成对浮选的影响。入浮煤泥粒度范围一般为0.5―0mm，在这样的粒度范围内，各粒级的煤粒具有不同的数量、质量以及浮选特性。它们在浮选过程中的行为及相互影响，决定了浮选工艺效果。了解并掌握各粒级的浮选规律，对改善它们的分选指标有着重要的意义。 　　1、粒度分析 　　据表1可作以下粒度分析 　　超粒：指粒径大于0.5mm(+40目)的煤粒。该粒级颗粒经过重力分选，灰分低，有的可能已是合格的精煤，从技术经济角度衡量，不应该进入浮选作业重复分选，并且该粒级常常损失在尾煤中。 　　粗粒：指粒径在0.5―0.25mm(40~80目)之间的煤粒。该粒级由于在一定程度受到重力分选的影响，灰分较低。所以该粒级基本上是合格的精煤。众所周知，重力选煤的加工成本费用要比浮游选煤低得多，因此钱家营矿选煤厂利用粗煤泥离心机对粗粒精煤在煤泥回收作业中予以回收，但这样做也会使得浮选泡沫粒度组成变细，给真空过滤脱水回收带来一定的难度。 　　中等粒：指粒径在0.25―0.075mm(80~120目)之间的煤粒。该粒级出于接近重力分选下限，灰分也比较低，夹带的非可燃物少。因此浮选时要尽力加以回收．以提高可燃体回收率。 　　细粒：指粒径在0.075―0.045mm(120~200目)之间的煤粒。该粒级的灰分较以上各粒级已有明显上升，说明含相当数量的非可燃物。因此在浮选时应着重提高其选择性。 　　细泥：指粒径小于0.045mm(-200目)的煤粒。在钱家营矿选煤厂煤泥水处理系统正常工作的条件下，该粒级产率一股在50％左右，甚至更高一些，它是浮选的主导粒级，灰分较以上诸粒级有大幅度提高，表明在其中聚集了易泥化的矿物杂质和脆性的丝炭组分。在浮选时，如何提高该粒级的浮选完善指标，即在提高可燃体回收率的同时，尽力降低该粒级的非可燃体混杂率，具有重大意义。保证浮选精媒质量的关键在于该粒级的分选。 　　2、影响粒度的外部因素 　　由于钱家营矿选煤厂是井下煤直接进入选煤厂进行分选，入选原料煤量的波动、煤泥水处理系统的运行状态、生产技术管理水平、岗位操作人员的素质和责任心都可能影响浮选人料的粒度组成。 　　3、各粒度级的选择性分析 　　 　　在浮选人料的各粒级中混有矿物杂质的数量是不同的，粗粒级所含杂质的数量远比细粒级少。另外，大颗粒的矿物杂质粘附在气泡上的概率也是很小的。因此，在满足要求的精煤灰分条件下，细粒级煤泥的精确分选尤为重要。 　　由表1可以看出浮选入料200目以下的高灰细泥含量达30%，这些细泥中混有的高灰分矿物型泥质对浮选产生的负面影响，显然混有的泥质越多，有害影响就越大。有害影响主要表现在以下2个方面：(1)“抢先”吸附浮选剂，使一般煤粒不能获得应有的浮选剂，(2)无选择性地占据了气泡表面，使一般煤粒与气泡粘附的难度增加。 　　（三）入浮煤浆的浓度分析 　　煤浆浓度增高，意味着在单位体积的煤浆中细泥的数量增多，尤其是含有高灰分泥质的数量剧增，对浮选负面影响将更为显著。由于钱矿选煤厂浮选工艺是直接浮选，实际生产中，人浮煤浆浓度增高后，精煤灰分随之增高，尾煤灰分则随之降低。尾煤灰分随着煤浆浓度的升高而降低，这是由于泥质覆盖在低灰分粗粒煤的表面，从而降低了它的疏水性。细泥吸附在煤粒表面不是很牢固的，只要添加稀释水，降低煤浆浓度后，这种有害影