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影响水泥强度检测效果因素分析及试验研究 　　【摘 要】水泥被广泛应用到现代建筑材料中，其强度的大小直接关系到水泥质量的好坏，从而影响建筑物的质量。水泥检测涉及很多的项目，其中水泥强度的检测是一项非常关键的项目。其检测的质量直接关系到项目工程的安全性、坚固性等。所以国家对水泥强度的检测工作高度重视，而且通过借鉴国外先进的技术来提高我国水泥强度检测的水平。在实际检测条件下，由于受到多种外界因素的影响，检测结果表现出一定的差异性，也存在一定的缺陷。本文主要探讨影响水泥检测效果的因素，又在试验研究的前提条件下对各种影响因素进行一定的策略分析。 　　【关键词】水泥强度检测效果；因素分析；试验研究 　　水泥是一种被广泛应用到建筑中的材料，其质量的好坏直接关系到建筑物的质量、安全性等因素，而水泥的强度是影响水泥质量的一个重要因素，所以水泥强度的检测在水泥检测中发挥着重要的作用。在进行水泥强度检测时，要考虑要一些外界的影响因素，这些影响因素可以直接影响到检测的效果，因此要将这些因素加以分析，并进行一些策略上的分析。 　　一、影响水泥强度检测结果的因素 　　水泥强度检测是运用现代化的技术手段和方法来确定水泥的强度是否符合国家的标准水平，以国家的标准水平为尺度，这就要求水泥的强度要符合一些具体的要求，在具备了一些规范化的因素后，水泥的强度才能符合国家的标准水平。而在对水泥的强度进行实际检测的过程中，通常会受到一些影响因素或干扰性因素的阻碍，所以要对这些影响因素进行系统地分析。 　　（一）基本条件的影响 　　国家在水泥检测的标准中规定：实验室的温度和湿度都要有一定的要求，温度保持在20±2度，相对湿度要大于等于50%，标准养护池水温度保持在20±1度[1]。而在实际的试验研究中，很多实验室里的条件不好，达不到温、湿度的要求。当实验室温度、湿度偏离标准要求越大，则检测结果的误差就越大。温度、湿度等这些条件都是基本的条件，满足这些基本的条件，方能更好地进行接下来的试验研究。 　　（二）操作参数及方法的影响 　　1.水泥胶砂配比因素 　　不同的水泥量和不同的加水量都会对水泥的强度检测效果产生影响。 　　从上述的检测中可以得出的结论是不同水泥量对水泥强度检测结果影响显著，而不同的加水量对水泥强度检测结果也有着较大影响，但其影响比加入水泥量的影响要小，加水量每波动1%，抗压强度相应变化大约为2%[2]。 　　2.装模方式对水泥强度检测结果的影响 　　在成型过程中，两层所装的胶砂的质量和具体的每个模槽每层所装的胶砂质量都要按照标准来确定。如果每次装模不均匀，那么在振实过程中会使胶砂里的气泡排出量和大小产生不同的效果，振实效果也不同，从而使试体检验结果出现较大的差别[3]。 　　3.人为操作因素 　　在实际操作中，如果操作人员的实际操作不当，也会产生较大的偏差，从而导致检测结果的不准确。这些人为的失误主要体现在四个方面：一是水泥样品搅拌不当，操作人员没有完全将水泥样品搅拌均匀；二是在水泥试样的成型过程中，操作人员使用刮尺进行锯齿状操作时用力不太均匀，前端胶砂很容易就被带起。三是水泥样品的振实过程中，没有按照要求进行分层的振实，所以振实的效果并不理想，水泥硬化过程也间接地受到影响[3]。四是在对水泥样品施加荷载时，由于操作流程不规范而出现的受力偏心以及冲撞或抖动的问题。这些人为的因素也是具体操作中非常重要的问题，良好的操作环境加上良好的操作习惯是完成一项试验研究的基本条件，它们直接影响到接下来检测的质量和误差的大小。 　　（三）试件养护因素 　　按照标准的规定，每个养护池里只能养护同相同类型的水泥试件，而且还要求温度保持在20±1℃，水泥试件要竖直或水平置于水中，水平放置时要求刮面向上，并且试件之间要保持一定的间距，使试件的六个接触面都能够与水交融[4]。但在试样养护中由于检测机构各方面条件不同，在检测中也存在不同的差异，另外，在进行数据的收集和整理的过程中，由于试验室各方面条件的限制，也会出现一定的误差。 　　（四）其他影响因素 　　影响水泥强度检测的因素除了水泥胶砂配比、人为操作因素以及试件养护因素之外，还有一些不确定性的因素。例如在水泥强度检测中，模具的尺寸要符合严格的标准，如果尺寸不符合标准要求，很容易出现试件不规格、操作不严密的问题；而在水泥试件的脱模过程中，因为方法不当而导致的试件损坏的问题也比较常见[5]。或者由于抗压夹具的底座不灵活，支辊难以正常转动，可能导致所受压力不均匀，从而影响检测结果。 　　二、影响因素的策略分析 　　（一）与世界接轨，统一标准，借鉴经验 　　为了克服目前水泥强度检测中技术因素的缺陷，国家上层要积极地与世界接轨，尽量达到世界技术的水平，所以这就要求学习国外先进的技术方法，引进先进