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提高沥青路面平整度施工技术与质量控制 　　[摘要]：文章以G216线某施工路段为例，分析了沥青路面平整度的影响因素，提出了确保沥青路面平整度的均匀性和耐久性的施工技术和控制措施。 　　[关键词]：路面； 平整度；因素； 技术； 措施 　　中图分类号：U4 文献标识码：B 文章编号：1002-6908(2008)062 　　 　　一、影响平整度的因素 　　 　　要控制好平整度，首先应分析影响平整度的因素。影响平整度因素多而复杂，从其影响的根源可分为： 　　（1） 松铺层不平整或其与下层路面的松铺层厚度的不均匀，从而导致压缩量的不均匀。 　　（2） 混合料受压实作用的不均匀和混合料的不均匀导致压缩比的不均匀。 　　（3） 碾压推移和操作不当而产生的附加不平整。 　　（4） 其它方面，如接缝处理。 　　 　　二、控制和提高平整度的措施 　　 　　2.1 从测量放样保障平整度 　　沥青路面在分层铺筑前，应对下承层每10m一个断面、每断面至少3个测点进行高程检测，确定下承层表面高程与原设计高程相差的准确数值。若下承层厚度不够，则在本层内加入厚度并兼顾设计标高；若下承层厚度足够而标高低时，必须根据设计标高放样；若下承层的标高超过设计标高值，摊铺层按设计标高施工无法满足厚度要求时，可以实施拉坡调顺处理。按拉坡调整值放样时，拉坡必须整体平顺，保证铺筑厚度满足要求为原则。若厚度和标高都不够时，应以差值大的为标准放样。总而言之，不仅要保证沥青路面总厚度，而且要考虑标高不超出允许值范围。 　　当上述两者矛盾时，应以满足厚度为主实施放样，并计入实测的松铺系数。最后，根据上面所述的情况，综合考虑下承层标高差值（设计标高值与实际标高值之差）、厚度、本层应铺厚度和设计标高、拉坡调整值等因素，计算摊铺层放样标高，现场打桩布设基准线。两个控制桩之间可以加设基准桩，桩距一般为5～10m。若基准线采用钢丝绳，由于钢丝绳自重的作用，此时钢丝绳必须拉紧，铁桩要垂直且稳定，确保基准线处于平顺和无折点状态，这是保证路面平整度的必要条件。 　　2.2 从基层平整度控制来保障面层平整度 　　基层顶面平整度不好也直接影响到沥青面层的平整度。由于基层顶面的不平整将会造成沥青面层的厚度不均匀，也就是沥青面层的松铺系数不一致，压路机碾压完后就达不到良好的平整度。路面结构是一个层状的结构体系，一般由面层、基层、底基层和垫层构成。在路面结构层中，下承层的平整度直接影响着上面一层平整度的好坏。 　　沥青混凝土面层的各层厚度一般只有4.0～8.0cm厚，虽然通过面层各结构层铺筑可有效减少下承层平整度不良的影响，但不可能完全调整下承层表面的不平整，基层的不平整将反映到面层上。因此，应保证下承层的每一层平整度满足要求，甚至到路基的平整度。 　　2.3 从沥青混合料的质量来提高平整度 　　沥青混合料的质量是路面平整度的根本保证，特别是路面较长使用期内保持满足使用性能的平整度水平，是延缓衰减的前提。 　　由于沥青混合料具有高温易压实、低温难以压实的特点，因此，必须制定合适的施工工艺、建立完善的质量保证体系来满足沥青和矿料的控制温度、混合料拌和温度、出厂温度、到场温度、摊铺温度和碾压温度的要求，特别要保持温度控制的均匀性，各种施工温度都稳定在相对一致的范围内，可以提高平整度。 　　 　　三、沥青混合料摊铺过程的均匀控制 　　 　　要保证沥青面层达到预期平整度，沥青混合料的摊铺工艺至关重要，缓慢、连续、均匀、不间断的摊铺是提高路面平整度最主要的措施，因此摊铺机在操作过程中应注意以下几个方面的均匀性； 　　（1） 摊铺应保持连续 　　最常见的停顿原因就是供料跟不上，必须配足与摊铺能力相匹配的拌和能力和运输能力，尽量做到摊铺过程中不停机。否则摊了一段又停下来，摊的那一段可能是平整的，但停下来那一处总比不停的要差。因为停顿时，摊铺机各工作部件将遭冷却，阻力增加，摊铺机要克服这些阻力才能拉动先前的混合料后逐渐恢复到后来的平顺摊铺，在拉动过程中便造成混合料不均匀现象，同时碾压温度不均匀一致。 　　（2） 摊铺速度要保持缓慢均匀 　　摊铺机摊铺速度的改变会引起摊铺厚度的变化，合理的摊铺速度可根据混合料供给能力、摊铺厚度和宽度等按公式求得： 　　V=100QC/60ρwh（1） 　　（1）式中： 　　Q――拌合机产量 　　V――摊铺速度（m/min） 　　H――压实后的摊铺厚度 　　C――工作效率系数，根据材料供应、运输能力等配套情况确定，正常取值在0.6～0.8 　　W――摊铺宽度 　　ρ――沥青混合料压实后形成的密度 　　一般摊铺速度应控制在2～6m/min，并保持摊铺速度恒定（根据供料情况，保持不停机为最低原则），摊铺机瞬时作业速