探讨目前牙膏生产工艺过程中液料输送系统所存在问题及对策.docVIP

探讨目前牙膏生产工艺过程中液料输送系统所存在问题及对策 　　摘要：文章阐述了目前牙膏生产工艺过程中液料输送系统所存在的技术问题及缺陷，根据作者多年工作经验总结了牙膏生产工艺中液料输送系统从硬件装备到数据管理软件进行全方位改造的经验，希望能为牙膏行业进行液料输送系统的技术改造作出点参考贡献。 　　关键词：牙膏生产；工艺过程；液料输送系统；问题分析 　　Abstract: This paper describes the current problems in the process of production of toothpaste liquid conveying system exists and defect, according to the author of many years of work experience in the production process of the toothpaste liquid conveying system for full transformation from the hardware equipment to the data management software experience summary, hope to make reference contribution technical transformation can conveying system solution the material for the toothpaste industry. 　　Keywords: toothpaste production; technological process; liquid conveying system; problems analysis 　　 　　中图分类号： TQ658.4+1 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 　　前言： 　　 牙膏生产工艺中，物料输送系统包含了粉料输送系统和液料输送系统两大系统，在生产过程中，液料输送系统按牙膏配方用量将各种液料准确称量，然后通过管道有效地输送到制膏机中，因此，改系统是牙膏生产工艺中的一个关键控制工序之一，系统性能的优劣直接影响到牙膏膏体的质量以及实现自动化生产的程度。 　　牙膏的各种液料按照配方用量来分通常分为大宗液料和小宗液料两大类。大宗液料是指山梨醇、丙二醇、甘油、木糖醇和去离子水等；小宗液料是指香精、液料色料、中草药提取物等。目前，国内大多数牙膏生产厂家的大宗液料输送工艺基本相同，都是采用液体流量计计量，液料泵输送进料；而小宗液料则是由人工称量、投料。近这十几年来，这种液体输送模式在国内牙膏行业一直没有太多的改变。但随着市场竞争的日益激烈，消费者对牙膏具备的功能和花色品种有了更高的 要求，牙膏生产厂家为了适应市场的发展需要，需频繁更换原材料来生产各种品种的牙膏，然而，由于目前普遍使用的液料输送系统中一些原材料尚需人工称量和人工投料，以及每更换一种品种需要清洗一次，按现在的系统设备状况已无法满足生产的需求，从而导致生产效率低下，因此，液料输送系统存在的问题成为目前很多牙膏生产企业提高生产效率、保证产品质量、实现全自动化的“瓶颈”。 　　 一液料输送系统存在的问题和缺陷 　　1.1 管路。现用液料输送系统在设计时存在先天的不足，管路走向、坡度等细节设计很不合理，导致管道中有液料残留，产品无法准确按照配方的用量生产，严重影响了膏体的质量稳定性。 　　原料储存罐。现用液料输送系统，大宗液料储存罐都是存放于 　　室外，日晒雨淋会造成贮存液体的物理性质改变。同时，这些储存罐的罐顶也容易产生冷凝水，其后果是容易滋生微生物，影响了原材料的质量，另外，大宗液料进料时，阀门由人工扳动进料，工人劳动强度大，而且容易扳错阀门。而在寒冷冬天，甘油、PEG会变成固液相状态，而现用设备大多没有防寒保护措施，导致甘油、PEG输送非常困难以及计量的不准确。 　　1.3 计量装置。小宗液料全部是人工称量、投料，投料时间分散，投料记录不及时、不准确，随意性大；大宗液料流量计的精确度差，也同样导致膏体质量的不稳定。 　　1.4 生产控制。由于现用的液料输送系统中，一些小液料还需手工称量操作，存在人为因素造成的误差，也使生产数据无法及时准确地传送，无法实现生产自动化。产生灰尘较多，造成严重的环境污染。 　　清洗。现用液料输送系统存在的一大问题是，无法实现在线清 　　洗，从而无法满足目前因频繁更换牙膏生产品种的需要，降低了生产效率。 　　二 液料输送系统的技术改造 　　对牙膏生产的液料输送系统进行技术改造，主要是针对目前普遍采用的液料输送系统存在的问题，将所有的牙膏液料原