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挖孔桩质量问题及相应措施探讨 　　摘 要：由于人工挖孔桩具有施工操作工艺简单等许多优点，在市政工程和民用建筑中得到了广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，容易出现安全和质量问题，本文指出了挖孔桩的施工质量问题、原因分析、预防措施及解决方法。 　　关键词：人工挖孔桩；质量问题；原因分析；预防措施 　　由于人工挖孔桩具有施工操作工艺简单，不需要大型机械设备，单桩承载力高，受力性能可靠，抗震能力强，可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，在市政工程和民用建筑中得到了广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，容易出现安全和质量问题，本文指出了挖孔桩的施工质量问题、原因分析、预防措施及解决方法。 　　工程中挖孔桩的常见质量问题归纳如下。 　　1.坍孔 　　1.1现象 　　在控孔过程中或成孔后，出现坍孔。 　　1.2原因分析 　　（1）桩孔较深、土质较差； 　　（2）出水量较大或遇流砂、淤泥。 　　1.3预防措施及治理方法 　　（1）如桩孔较深、土质较差，出水量较大，应采用就地灌注混凝土护壁，每下挖1～2m，灌注一次，随挖随进行护壁。护壁厚度一般采用15～20cm； 　　（2）在出水量大的地层中挖孔时，可采用沉预制钢筋混凝土圆管护壁； 　　（3）如土质较松散，而渗水量不大时，可考虑用木料作框架式支撑或在木框架后面铺架木板作支撑； 　　（4）流砂 　　在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质时，在地下水的作用下，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效、可靠的措施。 　　1）流砂情况较轻时 　　缩短每次开挖深度，将正常的lm左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁有流砂流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并保证内壁尺寸满足设计要求。 　　2）流砂情况较严重时 　　常用的办法是下钢护筒，钢护筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右时，即可分片将套简装人，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇筑护壁混凝土。 　　若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土凿开以形成桩孔。 　　用上述方法，直至已完成的混凝土护壁的最下段，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压住水泥浆，使下部土壤硬结，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂质量问题及现象。 　　（5）淤泥质土层 　　在遇到淤泥质等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，及时浇筑混凝土护壁，每次支挡的木方、木板要沿周边打人底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。 　　（6）除做好护壁工程外，还应配备一定的排水设备，以备使用。 　　2.桩基持力层为不良地质构造 　　2.1现象 　　在挖孔接近持力层或达到设计标高时，发现了不良地质构造，如溶沟、溶槽、石芽和洞穴等。 　　2.2原因分析 　　地质构造较复杂，而桥址又无法避开，且按计算，持力层定于此。 　　2.3预防措施 　　加密勘探点，尤其是桩位处，准确了解地质构造，以采取有效措施进行妥善处理，达到设计要求。 　　2.4治理方法 　　（1）溶沟、溶槽，一般不太深，只有约3～5m，处理方法是：清除全部泥土，清洗干净后以C30左右的混凝土填满，使混凝土的弹性模量尽量相等或接近基岩的弹性模量。 　　（2）石芽的处理 　　将其凿平，表面段大于桩基截面积，且凿人整体基岩50cm左右为宜。 　　（3）洞穴的处理 　　1）清除全部泥土，洞底修凿平整，清洗干净整个洞穴部位，设计桩孔范围以外部位以浆砌片石回填（持力层位于洞底）。 　　2）当顶板较薄，其容积又较小，将洞顶凿开，清除洞穴内的泥土杂物，然后用C30混凝土填满（持力层位于洞顶）。 　　3.挖孔中承压水涌出 　　3.1现象 　　挖孔施工中，遇到涌水洞，出现强力涌水现象，有时会高达100m3/h左右。 　　3.2原因分析 　　地质中岩层与岩层夹有水层，开挖后，由于地压作用而涌水，或遇到暗沟、暗河等。 　　3.3预防措施 　　充分了解地层构造，做好大量涌水的准备，即施工方法和施工设备的准备。 　　3.4治理方法 　　（1）首先用水泵将井孔内水排尽；然后，把涌水面沿孔壁周边完全开挖出来；再在孔壁设计半径外面开挖环形槽； 　　（2）在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于涌水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内的卵石层