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探讨水泥生产线土建施工中成本控制 　　摘要：根据水泥生产线土建工程的特点，从以下方面入手做好成本控制：合理组织施工，控制好材料费、人工费，保证现场施工安全，发挥好造价工程师在成本控制中的作用。 　　关键词：水泥生产线 成本控制 　　 　　目前建筑企业经常处于找饭吃的紧张状态，僧多粥少，市场竞争十分激烈，另外，由于建筑市场不规范，施工企业为了找饭吃，把标价越压越低。为了企业生存，只有从根本上加强项目的成本控制，通过成本管理的各种手段，不断降低项目成本，才能取得更大的利润空间。 　　水泥生产线成本控制难点。水泥生产线施工建设的专业性较强，在成本控制方面有其独特的一面。由于水泥生产线建设的单项工程多，通常是多个单项工程同时开工，而每个单项工程土建施工的工期在3~5个月内完成，所以短期内人员、材料的用量非常大，现场内危险因素多，项目成本控制的面广量大，若使项目成本自始至终处于有效的控制之下，非常困难。因此对水泥厂成本控制一定要抓住重点，找准切入点，不可盲目管理。 　　1 制定合理工期，合理组织施工是控制项目成本的关键 　　对一个项目而言，工程的质量、成本、工期是施工管理的三大主线，工期是否合理直接影响着施工成本。一般水泥生产线土建工程工期在5~10个月之间，现场管理费比较少。施工工期延长，会引起现场管理费、机械费、周转工具租赁费的大幅增长，加大施工成本。施工工期是一种有限的时间资源，在项目管理中有特定的价值，即“工期价值”，因此，施工项目管理中的工期管理非常重要。 　　水泥厂施工期间多个单项工程同时开工，合理做好施工组织设计，能节约大量人工费、材料费、机械租赁费开支，更能加快工程进度。在工程开工前期必须提前做好工程策划：烧成窑中、窑尾、煤粉制备、原料粉磨及废气处理，由于安装调试内容多，通常先开工，再后续施工支架、设备基础、收尘器、余热发电等，这样可以利用支架、余热发电的开挖土方直接用于窑中、窑尾的土方回填使用，回填土质量一般比较好，又可节省了回填土装、运费用，为安装及早提供作业面，缩短施工工期。在窑头收尘器、煤粉制备等多层框架主体施工期间，穿插进行钢结构的钢梯、钢栏杆安装，可以节省临时爬梯、安全防护栏杆的搭拆费用，更有利于文明工地的建设。因此，一定要提前将各个房号施工顺序，土建与安装交叉施工时间合理安排好。 　　2 降低材料成本是控制项目成本的核心 　　在水泥厂工程成本中，材料费占总成本的75%左右，其中水泥、砂子、石子、钢材这几项主要材料费就占总成本的60%左右，因此加强材料成本控制在实现成本目标管理中起着核心作用。材料成本的有效控制集中反映在对材料价格和用量的控制上。 　　2.1 价格控制 　　为了降低材料采购成本，提高采购质量，须在各个采购环节上强化成本观念，加强监督管理。包括：①买价控制。对于钢材、砂、石等主要材料，一定要通过对市场行情的调查、研究，在保质、保量的前提下，货比三家，公开采用招标方式择优购料。②运费控制。对于脚手管、扣件等周转性工具，由于使用时间短，而长途运输费用较高，要合理组织运输，就近租赁，选用最经济的运输方法，以降低运输成本。③对于使用量较大的，价格较低的钉子，22#绑丝等小型材料，一定要制定材料计划表，多方采集价格信息，并报项目经理部审批。采购人员凭材料计划表购料，否则仓库人员不予验收，财会部门不予入账。④考虑资金的时间价值，减少资金占用，合理确定进货批量和批次，尽可能降低大宗材料及价格波动小的材料储备。但同时必须做好货源较少，价格波动较大的材料的充足储备，以免耽误生产。 　　2.2 用量控制 　　在工程施工中，材料成本的降低主要来自材料量的节约。在施工管理中，要使材料的质量有保证，数量有控制，就必须加强材料的现场管理。在水泥厂主体施工期间，各种材料用量大，因此，做好用量控制更加重要。 　　材料用量控制包括：①对于钉子、22#绑丝等内库材料按定额确定的材料消耗量实行限额领料制度，各班组只能在规定限额内分期分批领用，如超出限额领料，要分析原因，及时采取纠正措施，低于定额用料，则可以提取一定的奖励。做到真奖真罚、奖罚分明。②改进施工技术，推广使用降低消耗的各种新技术、新工艺、新材料，对工程成本会带来本质上的突破。如水泥连体仓施工工艺，我们原来仓壁采用“倒模”施工，待仓壁完成后，再采用100T吊车安装库顶钢梁。现在我们采用“滑模”施工砼仓壁，在完成中间大环梁后，直接将库顶钢梁安放在“滑模”架子上，利用“滑模”顶升到位。这项工艺比原来采用“倒模”施工每立方米砼节约人工费120元左右。每个库顶钢梁安装节约机械费用1.3万元。充分体现了新技术、新工艺在降低成本中的突出优势。③在对工程进行功能分析、对材料进行性能分析的基础上，力求用价格低的材料代替价格高的材料。这里的价格一定要在功能分析