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探讨沉管灌注桩在施工中问题及解决措施 　　摘要：沉管灌注桩是目前桩基础常用的一种，使用锤击式桩锤或振动式桩锤将一定直径的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼，浇筑混凝土，最后拔出钢管，便形成所需要的灌注桩。若施工不当，易产生一些质量缺陷，本文主要阐述沉管灌注桩在施工的过程中容易出现的问题，并防止这些问题而采取的措施进行了深入的探讨。 　　关键词：沉管灌注桩；问题；措施 　　沉管灌注桩质量事故引发的后果相当严重，作为施工单位在施工过程中应加强管理、协调，采取科学的施工方案，并制定切实可行的备用方案。人员、机械应有适当的富余，主要机械设备应配备双套，以防万一，只有这样，才能避免质量事故或把质量事故降低到最小限度。 　　1沉管灌注桩施工工艺 　　沉管灌注桩是利用桩锤的锤击作用，将带有活瓣桩尖或钢筋混凝土预制桩尖的钢管锤击沉入土中，然后边灌注混凝土边用卷扬机拔出桩管成桩。锤击法沉管的主要设备一般是锤击打桩机，主要由桩架、桩锤、卷扬机、桩管等组成。施工过程可综合为：安放桩靴→桩机就位→锤击沉管至要求的贯入度或标高→下放钢筋→灌注混凝土→边锤击边拔出钢管。 　　2施工中常见问题 　　2.1断桩 　　沉管灌注桩往往会出现断桩的现象，有时尽管采取了间隔跳打的方法，仍然难免断桩。它产生的现象是：桩身局部分离，甚至有一段没有混凝土，部分坍塌，坍塌处没有混凝土。断桩的裂痕成水平或略有倾斜，一般都是贯通整个截面，其位置常见于地面以下1～3m的不同软硬土层交接处。形成断桩的原因是：地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生剪切力，把桩剪断；拔管时的速度太快，混凝土还未流出套管外，周围的土迅速回缩，形成断桩。在流态的淤泥质土中孔壁不能直立，灌注混凝土时，混凝土比重大于流态淤泥质土，造成混凝土在该层中坍塌。 　　2.2缩颈 　　即瓶颈桩又叫蜂腰桩，一般发生在地下水位以下，上层滞水层或饱和的粘性土中。它的特点是在桩的某部分桩径缩小，截面积不符合设计要求。产生瓶颈桩，除了拔管过快，管内混凝土的存量过少，混凝土搅拌时间过短以及和易性较差的原因外，还与土质有关。土的粘性越大，土质越软弱，含水量越高，发生瓶颈桩的可能性就越大。控制混凝土搅拌时间的目的是使所有骨料表面都涂满水泥沙浆，从而使混凝土中各种材料混合成均匀体。搅拌的时间过短，拌和不均匀，降低了混凝土的强度和易性。根据施工的要求，坍落度在4cm～6cm时，自落式搅拌机搅拌时间不少于1分钟，但施工单位为了加快速度，满足不了搅拌时间及坍落度要求，加之搅拌机离孔位较远，运送途中使混凝土产生离析现象，易造成振动沉管灌注桩缩径。 　　2.3管内进入泥浆和水 　　在含水量大的淤泥、粉砂土层中沉入桩管时，往往会有水或砂从桩靴处进入套管内，有时进入的砂和水高达几米。这是由于预制桩头与套管结合处有较大的缝隙所致。处理的办法是：将桩管拔出，清除管内的泥砂，用砂回填桩孔后重新沉入桩管，如果只受地下水的影响，则当桩管沉至接近地下水位时，用水泥砂浆灌入管内约0.5m，并在灌入混凝土约1m高作为封底，然后继续沉管。若桩内进水不多（小于200mm），可不作处理，只在灌第一槽混凝土时酌量减少用水量即可。预制桩头与套管严密接触有良好的预防作用，对缝隙较大的活瓣桩尖或破损预制桩头也应及时修理或更换。 　　2.4吊脚桩 　　所谓吊脚桩，即桩底部的混凝土隔空，或混凝土中混进了泥砂而形成松弱层。形成吊脚桩的原因，一是由于混凝土预制桩靴质量差，强度不够，其边缘在沉管时被冲破，桩靴挤入桩管内，加以拔管时冲击振动不够，桩靴未被压出来，直至桩管拔至一定高度才落下，落下时被硬土层卡住，未落到底面而形成吊脚。另一原因是混凝土桩靴被打碎而进入桩管内，泥砂与水也挤入桩管，与灌入的桩身混凝土混合而形成松软层。防止吊脚桩要严格检查混凝土桩靴的强度（应不小于C30），以免桩靴被击碎或击破边沿而压入桩管。 　　2.5混凝土离析和泌水 　　由于混凝土的特殊性，刚灌注的桩体混凝土在剧烈振动和自重作用下趋于不断下沉，同时由于低强度等级的混凝土保水性能相对较差，混凝土在下沉中，水泥浆中的颗粒易发生沉降离析作用，这是由于水泥颗粒比重较小，趋于上浮，而搅拌物中的一部分水上涨到表面形成水膜，造成泌水。混凝土在离析和泌水后，连续性明显变差，内部缝隙增大，这助长了超孔隙水压的作用，加剧冒浆现象。 　　3保证沉管灌注桩施工质量的措施 　　1、控制桩的中心距不能太小（大于3.5倍桩径），如不能满足时，则采用跳打法或相隔一定的技术间歇时间后再打邻近的桩，以减小土体对邻近桩的水平横向推力和隆起上拔力。 　　2、施工中保持管内混凝土略高于管底，使之具有足够的扩散压力，拔管时