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探究定向钻进技术在沿煤层中应用 　　摘要：近年来，伴随着煤矿产区的不断扩大和采区的进一步加深，瓦斯含量越来越大的矛盾愈加突出，目前已严重影响到矿井的安全和生产能力。加之原有地质资料难以充分揭示频繁出现的5m以下断层，不得不采用巷探揭露，从而导致生产费用急剧增加。为此利用沿煤层定向钻孔排放瓦斯、探明断层已成为煤矿生产的重要课题。本文通过介绍沿煤层定向技术的基本原理，针对煤矿地层特点，在研究矿区沿煤层定向钻进技术及成孔工艺的基础上，成功地在松散煤层中钻出孔深超过900m的沿煤层钻孔。 　　关键词：煤层 定向钻进 钻具 　　中图分类号： P618.11 文献标识码： A 　　 　　1、矿井概况 　　某煤矿地层主要是石炭二叠纪，开展沿煤层定向钻进技术工作是在A、B、C三个工作面上分别进行的。 　　A工作面9号煤层标高为一630 m，埋深为720 m，西高东低。煤层倾角7一100，瓦斯含量低。9号煤层中有两层夹矸，均为O.7 m厚，夹矸为泥质粉砂岩和砂岩；顶板为灰黑色泥质粉砂岩，含碳量较高，底板为灰黑色泥岩。 　　B工作面标高一510 m，埋深630 m。所采2号煤层是该矿瓦斯含量最高的煤层，局部瓦斯压力可达2.5—3MPa，同时也是最松散破碎的煤层，普氏系数#402;1。煤层厚度3.8～4.0 m，煤层倾角大(16—250)、断层多且落差大，钻进时极易发生喷孔和塌孔。历年来在该地区未能钻成一个深度超过45m的煤层钻孔。 　　C工作面标高一460m，埋深580m，同属2号煤。煤性松散、破碎。煤层厚4.6—4.7m，倾角12～130。 　　2、机具选择 　　2.1 钻探设备 　　为了保证足够的钻进和处理孔内事故能力，选择了永明地质机械厂制造的TSJ-2000型钻机，TBW一850/50型泥浆泵。 　　2.2钻具 　　2.2.1 钻杆 由于要求最小孔径不得小于215.9mm，加上孔较深，煤层条件比较复杂，如果使用小直径钻杆容易发生折断事故。同时为保证具有足够的钻杆与孔壁环空间隙以顺利实现造斜钻进，选择了#248;127mm高强度外平钻杆。 　　2.2.2 钻头 根据该煤矿的煤层条件和试验要求，设计了适用于各种用途的不同种类、结构和规格的钻头10余种，典型的如PDC,三牙轮钻头。 　　2.2.3 稳定器 #248;215.9mm钻头使用的稳定器直径为#248; 215mm，结构形式设计为易于加工的直槽型，槽内镶焊保径合金。 　　2.3测斜仪 测斜仪是实施沿煤层定向钻进不可缺少的检测仪器，为此选用了BQX一2型全方位钻孔测斜仪，该仪器可无缆测孔，结构简单，使用方便，精度较高。 　　3、施工方案 　　3.1 钻孔结构 　　考虑到水平钻进的特点及该矿井的煤层条件，试验中分别设计了单级、二级、三级3种钻孔结构，主要使用二级结构。 　　3.2组合钻具 　　稳定组合钻具是实现上仰、下斜和保直的钻进过程以保证尽可能沿煤层钻进的关键。该项目采用的稳定组合钻具有3种形式。 　　3.2.1保直稳定组合钻具 　　该种钻具组合在合理操作规程的前提下具有良好的保直性，使用#248;215.9 mm钻头配合#248;215 mm稳定器，加上#248;159 mm钻铤良好的刚性，充分体现出该钻具组合以满为直、以刚为直的特点，另外内凹三翼PDC钻头具有良好的导向性。 　　3.2.2上仰组合钻具 　　当钻孔为水平状态时，钻具在孔内也呈大致水平状态，由于l、2号扶正器间4．5m长的细钻杆在重力G的作用下会向下弯曲，所以钻头在钻进时会重点切削孔顶位置，同时在推力F的作用下，这种弯曲程度会加剧，因此保证了钻孔轨迹向上延伸。 　　3.2.3下斜组合钻具 　　当钻具处于水平状态时，要使其沿下斜轨迹前进，应使用组合钻具。由于#248;127mm钻杆具有较好的挠性，在重力G作用下，钻头会重点切削钻头下方的煤层，加上小的推进力，大的排粉量以及较高的转速，使之切削下来的细小煤粉能很快被排离孔底，所以钻孔轨迹会随钻孔的加深而下斜。 　　3.3钻进规程参数 　　合理的钻进规程参数，是实现沿煤层钻进的另一重要因素，现场试验中，采用的钻进规程参数： 　　一开直井段：采用Φ311.15mm钻头钻进，钻压控制在20kN以内，保证井眼打直，使用40－45L/s的大排量，以满足携岩需要，转盘用I档高速钻进，提高机械钻速。 　　二开造斜段：采用Φ215.9mm钻头钻进，钻压60－80kN，排量35－40L/s，泵压6－8MPa。 　　三开水平段：采用Φ215.9mm钻头钻进，钻压80－100kN，排量28－30L/s。 　　3.4冲洗介质 　　根据该煤矿的煤层条件，可供选择的冲洗介质有清水、压风、泡沫液、泥浆等。但井下使用泡沫液和泥浆不具备