改性聚丙烯Ⅰ型疲劳裂纹及断面微观形貌研究.docVIP

改性聚丙烯Ⅰ型疲劳裂纹及断面微观形貌研究 　　摘 要：聚丙烯作为一种优良的化工材料，在生活中的应用是十分广泛的，经过不断地研究、探索，人们通过在聚丙烯中添加各种材质，逐渐研制出了多种改性聚丙烯，使得聚丙烯的多种性能得到了加强，扩宽了聚丙烯的应用范围。为了更好地对改性聚丙烯的性能进行了解，本文从改性聚丙烯疲劳裂纹的概述出发，对Ⅰ型疲劳裂纹及断面微观形貌进行了相关实验，并对实验结果进行了讨论，希望可以对改性聚丙烯疲劳损伤性能的研究工作起到一定的帮助作用。 　　关键词：改性聚丙烯；疲劳裂纹；疲劳损伤；断面微观形貌 　　中图分类号：TQ325 文献标识码：A 　　改性聚丙烯是在聚丙烯的基础上发展而来的，内部结构结晶度比较高，不宜发生断裂现象，具有良好的力学性能；在高温的影响下不容易发生变形，耐热性能良好；化学性质稳定，不容易与酸碱物质发生反应，防腐效果比较明显；介电系数较高，具有很强的绝缘性能，可以作为绝缘材料使用。由于改性聚丙烯的众多优点，在很多领域都得到了应用，改性聚丙烯经常是作为承载和抗冲击部件进行使用的，在应变载荷的作用下经常发生断裂现象，为了更好地对改性聚丙烯进行利用，就需要制定有效的措施，对其疲劳损伤性能进行实验研究。 　　1.疲劳裂纹的概述 　　1.1 疲劳损伤及疲劳裂纹的分类 　　以改性聚丙烯为原材料制成的各种构件，在实际应用中内部结构会发生各种变化，出现各种缺陷，影响构件的正常使用，从损伤力学理论方面对疲劳损伤进行分类，主要包括脆性损伤、延性损伤、蠕变损伤、低周疲劳损伤、高周疲劳损伤等几种，不同损伤产生的原理不同，在研究损伤情况的时候，需要先判断损伤的类型。疲劳损伤引起的疲劳裂纹也是分为不同类型的，根据裂纹的几何特征可以分为表面裂纹、穿透裂纹、深埋裂纹，根据裂纹的力学特征，可以将裂纹分为张开型、滑开型、撕开型3种，又可以分别叫作I型裂纹、II型裂纹和III型裂纹，本文主要针对I型裂纹进行研究。 　　1.2 疲劳裂纹的形成与扩展 　　改性聚丙烯制成的各种构件，长期处于超负荷运载的状态下，内部结构难以承??负荷，会慢慢出现细小裂纹，在外力的继续作用下，细小裂纹不断扩展、变大，导致部件性能越来越差，逐渐失去应用效果，造成损失。根据疲劳裂纹扩展程度的不同，一般将疲劳过程分为3个阶段，包括初级阶段、材料表面内部损伤阶段、损伤裂纹连续扩展阶段，在这个过程中，疲劳裂纹会呈现出持续增长的状态，对于晶体和非晶体塑料来说，其扩展速率与应力强度因子幅度有关，两者之间的关系遵循Paris公式；对于热韧性高分子塑料来说，其扩展速率与能量释放率幅度有关，材料的细小裂纹会在外力的持续作用下，慢慢加剧变大，直到最后材料失效。 　　2.对改性聚丙烯的Ⅰ型疲劳裂纹及断面微观形貌的研究 　　2.1 具体试验 　　基于疲劳裂纹的形成和扩展原理，选用相应的改性聚丙烯材料，对I型裂纹疲劳裂纹及断面微观形貌进行了相关研究。这里选用的材料是燕山石化公司研制的K4812改性聚丙烯，该材料的厚度为22mm，使用到的设备仪器主要包括材料疲劳试验机、数控车床、扫描电子显微镜等，在选用试验设备仪器的时候，需要根据实际要求，选择型号合适、品质优良的种类，避免因设备仪器的质量问题影响实验结果。 　　在制备试验样本的时候，以金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法为参考，对选用的材料进行处理，利用数控机床将其加工成3点弯试件，按照所需材料的尺寸，将材料切割开，为了在材料上形成Ⅰ型裂纹，需要在机械切口上切一个1.5mm的尖口，完成实验材料的制备。为了便于后期对裂纹的观察，需要在切口旁2mm出画一条直线，在放大镜的帮助下，以尖口为标准，将其进行均匀地划分，并标出准确的刻度值。 　　利用疲劳试验机对制备好的试样进行相关操作，在疲劳试验机上下往复运动的作用下，模拟出裂纹所承受的应力载荷，试样的裂纹会不断扩展、变大，然后用光学显微镜对尖口进行观察，对比自身所带有的刻度与之前标记的刻度之间的区别，每当裂纹扩展0.5mm时，对机械的循环次数进行记录，对最终记录结果进行分析，得出裂纹扩展情况与疲劳试验机循环次数之间的关系。 　　2.2 实验结果与讨论 　　（1）疲劳损伤性能的测试与分析 　　在对试样施加应力载荷的时候，需要先进行静载试验，对试验所需的试验载荷进行确定，当确定最大断裂载荷后，为了确保实验结果的准确性，一般会将其最大断裂载荷数值的60%设定为初始应力值，然后调整疲劳试验机的各项参数，进行分组试验。先对试样施加初始应力，然后对实验结果进行观察，发现在试验初期，裂纹会随着设备的循环进行扩展，当达到某一临界值的时候，就会出现增韧效果，裂纹不会在进行扩展，此时应该调整设备所提供的应力值，突破疲劳裂纹的增韧区域，为了得到更加详细准确的数据，后续的试验过程中，需要根据