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放顶煤理论与实践分析 　　摘 要：综采放顶煤长壁回采工艺是目前最先进的厚煤层回采方法，优点众多，但其缺点是顶煤回收率不高，如何提高顶煤回收率，其经济意义十分重大。 　　关键词：放顶煤 理论补充 实践分析 　　 　　现以我矿在采3404综放面为例进行说明，工作面长176.6m，煤层厚5.8m，割煤高度2.7m，放煤高度3.1m，采放比约1:1.15，循环进度0.6m，顶煤循环储量476T。顶煤回收率每增减1%，循环产量便增减4.76T，按该面可回长度1000m计算，产量便增减7900余吨，产值便增减250余万元，而该产值中的80%可成为利润增减。若能提高5~10%顶煤回收率，年利润便可增加1000万~2000万元，其经济效益极其可观。 　　如何提高顶煤回收率？除在保证安全的前提下，尽力降低初采、未采及工作面端头损失外，放煤方式选择相当重要。为此，我矿进行了多次试验，以选择最佳放煤方式，并从而对现放煤理论进行了检验与补充。 　　 　　1、现有放煤理论 　　 　　1.1放煤椭球体理论。放出顶煤基本遵照散体运动规律。形成一个长轴为散体煤厚度h，短轴为h√1-ε21的椭球体，ε21为椭球体偏心率，√1-ε21≈0.25～0.3。但因顶煤跨落不完全所形成的固定帮影响，椭球体会向老空方向偏转。散煤放出后形成一放煤漏斗，被煤矸混合物充满，此混煤为顶煤损失之一。 　　1.2放煤口间距理论。放煤口间距大于或等于放煤椭球体短轴，不会发生已放煤侧的混矸现象，但架间脊背煤损会增大。放煤口间距小于放煤椭球体短轴，将发生已放煤侧混矸，但架间脊背煤损会减少，此架间脊背煤损为顶煤损失之二。 　　1.3放煤步距理论。放煤步距大于放煤椭球体短轴，顶板方向矸石将先于采空区后方的煤到达放煤口。迫使采空区后方煤损增大。放煤步距小于放煤椭球体短轴，老空方向矸石将先于上部顶煤到达放煤口，迫使上部煤损增大。此架后脊背煤损为顶煤损失之三。 　　1.4放煤方式理论。分单轮顺序放煤，缺点是上一架矸石漏斗中的混矸，易在下一架被放出，且只能一点放煤。多轮顺序放煤，优点是一轮中产生的矸石漏斗短，混矸影响减少，适用于采放比大的特厚煤层。单轮间隔放煤，能较好克服相临矸石漏斗的混矸影响，适于采放比不大的情况。 　　 　　2、试验数据 　　 　　我矿分别进行了以下放煤方式试验：1、步距0.6m单轮顺序放煤；2、步距0.6m多轮顺序放煤；3、步距0.6m单轮间隔放煤；4、步距1.2m单轮间隔放煤。每种方式生产一个原班六个循环，以六个循环的皮带称计量平均值为循环毛产量，含矸率为目测估计值，现将试验数据列表计算如下： 　　 　　从以上数据可看出，以步距0.6m多轮顺序放煤效果最好，顶煤回收率达77.5%，若考虑必然的端头顶煤损失约5%，放煤区的顶煤回收率可达82.5%，比另几种放煤方式提高顶煤回收率10%左右。按理1:1.15的采放比，应以单轮间隔放煤为宜，为什么双轮顺序放煤效果还最佳呢？主要与支架选择有关，也与放煤理论有关。 　　 　　3、理论验证与补充 　　 　　3.1因素匹配。放煤方式选择必须让煤层厚度及采放比、支架类型、放煤口位置尺寸、循环进度等因素相匹配，要尽量使放煤椭球体短轴尺寸与放煤口间距、放煤步距三者相吻合，否则将产生某一方向的矸石先于煤到达放煤口，从而迫使提早关闭放煤口，降低回收率。现以我矿为例进行说明，我矿放顶煤支架选用ZF4400/17/28，属尾梁插板式连续放煤口低位放煤支架，连续放煤口极易产生已放煤侧的混矸影响，所以应尽量减少放煤椭球体短轴越过放煤口边界，短轴需短到何种程度，便需以最小放煤步距0.6m来考虑。按公式，椭球体短轴b=h =√1-ε21（0.25～0.3）h，因低位放煤，顶梁长，顶煤破碎性好，流动性好，取值0.3，得h= 　　==2m。我矿顶煤厚3.1m，按1.35松散系数计，垮落后的松散煤层厚度约4.2m，除溜子高度，分两轮放煤，正好使放煤椭球体长轴h=2m，从而实现了吻合。所以决定放煤轮次，应首先从因素匹配选择最佳放煤椭球体短轴尺寸，从而求得长轴，按长轴和散体煤厚度的倍数决定放煤轮次。 　　3.2椭球台理论。如何看待连续放煤口的放出煤体，我以为不能再按完整单个椭球体来理解，而应理解为多个椭球体迭加组合而成的椭球台，如附图1所示，每一架一轮中所放出的煤，可看作一长轴段为2m，平行于采面的短轴为1.8m，垂直于采面的短轴为0.6m的椭球台，该椭球台四周边缘上的煤将同时到达放煤口。该椭球台可近似看作由三个长轴为2m，短轴为0.6m的椭球体，迭加组合形成。 　　3.3混矸煤损。两轮顺序放煤的混矸煤损主要产生于第一轮放煤扰动后的放煤漏斗底部，以及第二轮放煤的上一架放煤漏斗未放煤侧，如附图1中阴影部分位置。上一轮漏斗底部