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新工艺在机械焊接技术中应用研究 　　[摘 要]随着新型焊接工艺被广泛应用于生产之中，其受关注度与日俱增。本文从对机械焊接技术的介绍出发，立足于机械焊接新工艺的探索，这对于机械焊接新工艺的广泛应用具有现实的指导意义。 　　[关键词]机械焊接 焊接技术 反变形 振动时效 　　中图分类号：T925 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0288-01 　　1.引言 　　随着国民经济的快速发展，尤其是近几年制造行业突飞猛进，机械焊接工艺的改进在制造业中发挥着越来越重要的作用，而焊接工艺及焊接性能直接影响到结构工程的安全性和可靠性，因此发展探索更为有效的焊接工艺措施越来越有意义。 　　2.机械焊接技术简介 　　2.1 电子束焊接 　　电子束焊接首先应用在德国，之后逐渐发展成熟。较之传统的焊接工艺，它的能量密度更高，并且热变形较小，应用的范围也较为广泛。电子束焊接的工作原理是：用电子枪中聚集的告诉电子束对工件的接缝处进行轰击，在轰击的过程中，会发生机械能的转变，即动能转化为热能。这样就产生了焊接所需要的热源，利用这些热能，完成焊接工作。以前，电子束焊接主要被应用于国防、军工工业中。近些年来，这种焊接技术开始在民用工业中推广使用。比如汽车工业的齿轮、发电站的锅炉等。 　　2.2 激光焊接技术 　　激光焊接技术是激光加工技术中的重要部分，它是一种高能束的热传导性技术。与传统的焊接工艺相比，激光焊接技术更加快捷方便，同时焊接的质量和稳定性更高，工件产生变形的可能也小，因此被大量投入工业生产。激光焊接技术主要是利用抛物镜或者凸透镜汇集周围的热量，这时的激光就是一个高温度的热源，将其应用于工件接缝的表面，能够起到焊接的作用。根据工件的不同，激光焊接的方式也有所不同，常用的激光焊接方式是传导焊接和小孔焊接两种。在航天航空工业中，经常会利用激光焊接技术来进行工件的修复；在汽车制造领域，激光焊接技术被广泛应用于散热器、传动轴等零部件的制造中。 　　2.3 搅拌摩擦焊接技术 　　顾名思义就是利用摩擦力产生的热量进行焊接，这就决定了它的使用范围，即低熔点的金属焊接。这种焊接技术的自动化水平更高，接头的质量和稳定性更好，并且节能低碳。在进行搅拌摩擦焊接过程中，会将一个搅拌针插进焊缝中，利用摩擦力对金属进行加热，让其呈现一种塑性状态，同时金属会形成旋转的空洞，随着搅拌针的不断前移，旋转空洞和塑形金属各自向相反的方向移动，金属在冷却之后，焊接的缝隙密度会更高。搅拌焊接技术主要用于造船业、航空航天业、建筑业、交通工具等领域。在造船业中，它主要被用来焊接甲板上、船头上的部件；在航空航天业中，飞机的机身、油箱都会用到它；而交通工具领域，火车、高速列车等的车身、交换器等都要用搅拌摩擦焊接技术。 　　2.4 电渣焊接技术 　　电渣焊接技术是一种利用电阻热进行焊接的技术。它能够一次性焊接钢材、铁基金属等质地较厚的工件，同时生产成本也较低，焊接质量较高。电渣焊接技术依据的原理是：把电热组作为一种热源，用来熔化金属和木材，之后冷却凝固，使各金属原子之间相互连接。常用的电渣焊技术主要有熔嘴、非熔嘴电渣焊技术，丝极电渣焊技术，板级电渣焊技术等。电渣焊技术主要被应用于一些特殊的地方或行业，比如铁路各个站点的焊接；鼓风炉壳等厚壁容器的焊接等等。 　　2.5 等离子弧焊接技术 　　等离子弧焊接技术是一种基于等离子弧切割工业的新型焊接技术。它是一种较为及其精密的焊接技术。等离子弧焊接技术准确地说应该是“压缩电弧焊接”，它是焊炬将整个电弧进行最大限度的压缩，促使其中的等离子效应加剧，之后电弧就变成了一个具有稳定性、单向性的强大射流热源，温度高达16000K～33000K，然后可以直接进行金属的焊接。 　　2.6 机器人焊接技术 　　机器人技术其实是在焊接自动化的基础上发展而来的。在20世纪末期 ，首次被应用于焊接技术领域。近年来，随着市场经济的发展，各企业订单量和交易量的不断增加，生产线不断扩大，机器焊接技术已经成为自动化焊接领域的主要发展趋势。机器人焊接技术是一种容机械制造、计算机编程、物理力学等为一体的综合性学科。要使用这种技术，首先要制造符合标准的机器人，通过计算机编程将各种参数计算后安装至机器人的“大脑”中。这一系列工作完成之后，机器人可以根据工作指令来进行焊接。 　　然而，焊接技术的核心在于要保证焊接接头的质量，这就需要采取有效措施对影响焊接接头质量的相关因素加以控制，趋利避害，具体包括以下内容：一是焊工因素。焊工是否具备高水平的焊接技术，谙熟不同的焊接方法和焊接工艺，是否具备强烈的质量意识和责任心、是否具备良好的职业习惯，这些因素在很大程度上会影响到其焊接的质量。二是焊接设备性能因素。如果采用高性能的专用焊接设备，势必