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新形势下加强长输油气管道施工质量管理措施 　　[摘 要]长输油气管道工程施工由于施工难度大、施工时间长、施工环境恶劣、多专业综合性高等因素，导致管道工程质量风险无处不在，若不有效地加以管理控制，质量事故就会频频发生，将给施工单位造成较大的经济损失。尤其是在当前经济形势下，甲方对于管道工程的施工管理要求更加严格，因此有必要建立质量风险管理制度，规范施工中质量风险的评估、控制、沟通与审核工作，以降低工程的质量风险。本文从长输油气管道工程中的焊接、防腐以及管道内清洁等工序流程方面展开分析，即通过有效的质量控制管理以减少工程中的质量隐患和质量事故的发生几率。 　　[关键词]长输油气管道 施工质量管理 加强 　　中图分类号：TE973.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0383-01 　　管道施工中的环焊部位是出现焊接事故、腐蚀等问题的多发位置，它不仅关系到工程的焊接质量、施工效率和成本，而且对管线运行期间的安全可靠性和经济效益也有重要影响。因此，加强管道工程的焊接、防腐等方面技术研究，提高质量管理，是企业提高市场竞争力的必然要求。 　　一、管道焊接质量控制 　　确保管道焊接施工质量，主要从接预热、层间温度、焊后保温、一次合格率、返修等方面进行质量控制。 　　其加强质量管理的措施主要是通过定期检查来验证，要求现场质量工程师对施工单位的焊接作业进行随机检查，检查频率一周不少于一次。 　　焊接质量达到的控制要求具体分为以下几个方面： 　　1）焊接施工检查主要根据焊评规范进行； 　　2）管道焊接一次合格率以被检查单位在质量管理体系中对业主承诺的指标为最低指标； 　　3）对一周内焊接一次合格率下降两个百分点且低于92%的施工单位机组应停工整顿，分析质量下降的原因，提出保证和整改措施，报项目部批准后方可复工； 　　4）对一周内焊接一次合格率低于90%或累计一次合格率低于90%的施工单位机组应立即停止施工作业，并在项目部进行通报警告。只有当所有焊工重新培训并再次取得焊工资格后方可复工； 　　5）焊前预热和层间温度是焊接作业过程的关键控制点，每道焊口的焊接过程必须有详细的检查记录，记录必须与现场实际操作相符。如现场检查中发现预热和层间温度不够，视当天全部焊接作业不符合焊接工艺要求，需全部割口处理； 　　6）当环境温度低于5℃时，必须采取有效的保温和焊后缓冷措施，如未采取措施的焊口，做割口处理； 　　7）严格控制焊口返修工作，返修应严格按照焊接工艺规程执行； 　　8）对在检查中发现上述焊接质量问题的单位，应根据《质量考核奖惩管理办法》进行处罚，质量问题较严重的单位，进行全线通报，并将检查通报材料报送业主、监理和施工单位主管行政领导。 　　二、防腐补口补伤质量控制 　　确保管道防腐补口补伤施工质量，主要从“三穿”、水网段、石方段等难点段的防腐补口和防腐层。 　　检查质量是否过关方式就是通过防腐补口通过电火花和剥离试验进行检测，现场质量工程师对施工单位的防腐作业进行随机检查，检查频率一周不少于一次。 　　达到的质量控制要求： 　　1）进入现场的防腐管材应通过检查验收，将在运输和装卸过程中的发生损伤的防腐层标出，并做好补伤处理。管材在现场的堆码、布管应严格按相关程序及规范要求执行； 　　2）如发现施工单位未按照规范或野蛮施工对防腐层造成严重损伤的，将根据《质量考核奖惩管理办法》对该单位加倍处罚； 　　3）防腐补口、补伤必须严格执行管道工程管道防腐层补口补伤技术规范要求、设计要求以及防腐厂家的技术说明书； 　　4）每100道补口应至少抽查1道进行剥离试验。项目质量部在施工单位完成剥离试验的基础上，按每300道口抽检1道的比例进行抽检。抽检时应邀请监理代表监督，强度剥离的数量可计入该施工单位剥离试验的总数； 　　5）热收缩套补口应在管道下沟前完成，其外观、电火花和强度剥离试验均应合格； 　　6）管子的3PE防腐层的外观检查、补伤和电火花检测应在管道下沟前完成，在管道下沟吊起时，用电火花检漏仪对3PE再进行一次检测，对发现的损伤应立即修补合格； 　　7）补口完成后应对补口热收缩套进行电火花检测，在下沟作业中管道被吊起后应再进行一次电火花检漏。检查出来的漏点及时进行补伤处理，并做好相关的记录； 　　8）被检查的施工单位必须无条件配合业主、监理、EPC项目的现场补口剥离试验工作。对抽查的剥离试验不合格的单位进行加倍抽查，如加倍抽查出现不合格的，应将抽检补口同期以及前一天内的所有补口全部剥除重新补口； 　　9）管道下沟回填并经过30天的自然沉降后，在施工单位完成漏点自检的基础上，EPC项目部进行抽查复检； 　　10）对于地面漏点检测，EPC项目部组织检漏抽查小组按照2.3.9的