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施工中大体积砼裂缝控制方法 　　摘 要：在水利工程和城市高层建筑地下室底板砼施工中经常遇到大体积砼的施工；如何解决砼再固化过中的水化热引起裂缝一直是施工质量的研究课题。下文介绍了大体积砼的裂缝产生的原因，简单的阐述了裂缝控制的方法。 　　关键词：大体积砼；裂缝；施工要点 　　大体积砼的施工要点就是施工过程中不能产生裂缝。大体积砼的裂缝有两种：微观裂缝（0 .05mm 以下）它是微观裂缝发展的结果。裂缝产生的原因：（1）水泥水化热：水泥水化热是大体积砼热量的主要来源， 当温度活动大于砼自身的抗拉强度时便产生了温度裂缝， 这是大体积砼产生裂缝的主要原因。（2）约束条件：结构在变形时受到了地基的约束而产生的应压力， 由于砼的弹性膜量较小应度和应力松弛大， 便底板与基础不牢。压应力很小， 当温度下降时， 产生较大的拉应力。若是超过砼的抗拉强度， 砼就会出现垂直裂缝。（3）外界气温变化：大体积砼在施工期间， 外界的温度越高， 浇筑温度越高， 外界温度的骤降， 会大大增加内外砼的温度梯等， 产生温差应力， 造成大体积砼出现裂缝， 砼的收缩变形。 　　1 大体积砼裂缝的控制 　　1 .1 材料的选择 　　水泥：通常选用低水化热安全性能好的水泥， 并且在满足设计强度的前提下尽量减小水泥用量。以减少水化热， 初凝时间较长的早温水泥。骨料：石子、砂子的含泥用量不超过1 %和3 %， 在砼中掺加一定数量的毛石， 减少水泥用量， 用时毛石可吸收一定的水化热这是防止大体积砼产生裂缝的良好措施。 　　外加剂：在砼施工中掺入少量的磨细的粉煤灰和减化剂以减少水泥用量和水的用量。加入少量的缓凝剂，可推迟水化热的峰值。其中， 在砼中加入适量为膨胀剂或膨胀水泥， 使砼得到补偿收缩， 减少砼的温度应力。 　　1 .2 改善约束条件 　　（1）将大体积的砼分成若干段， 有效地削减温度收缩应力。同时也有利于散热， 降低砼的内部温度。 　　（2）设置动热层在热层砼上， 先铺一层低满度水泥砂浆， 以降低新旧砼之间的约束力。 　　2 大体积砼的施工 　　施工准备：大体积砼施工前的准备工作， 除按一般砼施工前必须进行的材料准备、机械准备、技术准备外，还应根据其施工的特性， 做好附属材料和辅助设备的准备工作， 如外加剂、水泵、测温设备等， 更要做好施工方案的编制工作。 　　编制的原则：（1）在保证结构整体完整的情况下，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束力和散热的空间， 建立后浇带。 　　（2）加强养护， 控制温差， 防止产生贯通裂缝和其他的有害裂缝。 　　编制的内容： 　　1）根据减少约束的要求， 确立后浇带的位置。 　　2）通过热力计算， 确定砼的入仓温度。 　　3）确定砼的搅拌， 运输和浇筑的方法及每小时需要浇筑砼的数量.根据砼的浇筑量， 即可计算需要搅拌机、运输机是和振动器的数量并据此确定浇筑方案和进行劳动组织。 　　4）确定对砼的测温方案。 　　3 大体积砼施工工艺 　　3 .1 砼的配制 　　砼的配制， 宜选用级配良好的自然连续级配粗骨料。细骨料以中粗砂为宜。应严格把关各种原材料的配合量， 其余量允许误差为：水泥、补掺合料±2 %， 粗、细骨料±3 %， 水、外加剂溶液±2 %， 粗细骨料的含泥量严格控制， 粗骨料控制在1 %， 细骨料控制在小于2 %。有条件时优先采用商品砼， 加派数列砼搅拌站监督砼配制。砼在搅拌前应预先做好试配工作， 发现问题及时记录反馈。 　　3 .2 砼的浇筑 　　砼的卸料高度不宜大于2m ， 以产生离折现象， 为避免出现接缝， 砼必须24h 连续浇筑， 一般从短边往长边推进， 也可以从中间向两端或两端向中间同时进行浇筑。 　　为增大散热面积减小约束力， 用后浇带将其分块浇筑， 这样可以减少收缩和温度应力， 有利于控制裂缝。砼在浇筑前应与钢筋、模板完成工序交接， 确保没有问题了， 才能开始浇捣， 钢筋必须送检体格。 　　（1）控制砼在浇筑的温度， 可以采取砼运输车输送管道上遮阳措施或洒水降温。 　　（2）采用“一个坡度， 薄层浇筑， 循序渐进， 一次到顶”的浇筑方法缩小砼的暴露面及加大浇筑强度， 以缩短浇筑时间。防止砼离析：砼的自由倾落高度不得超过2m ， 如超过2m 应用串筒溜槽等措施防止发生离析现象， 串筒溜槽和布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平筒的能力确定， 其间距不大于3m 。 　　3 .3 砼的振捣 　　（1）砼的振捣用振动棒和平板振动器加以振捣可达密实。振捣时， 要做到“快插慢拔” ， 振捣过程中， 宜将振动棒上下略有抽动， 以使上下振动均匀。大梁在分层浇筑时， 振动棒应插入下层500mm ， 以消除2 层之间接缝。每点振动时间一般在10 ～ 30s 之间， 应视砼表面量水