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松动爆破综采过断层薄带工艺和方法 　　[摘 要]通过研究煤矿综采工作面采用松动爆破技术帮助综采机组过薄带及断层的工艺和方法，从而将技术路线初步确定了下来。本文简要的对爆破方案选择、炮孔的布置方式、孔网参数、爆破参数的计算依据等方面的探索和试验进行了叙述，并且对实践效果进行了分析。 　　[关键词]松动爆破；综采工作面；断层；薄带 　　中图分类号：TF777 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）23-0390-01 　　1、引言 　　岩层或岩体破裂后断裂两侧的岩层或岩体会有显著位移的断裂构造就被称为断层。在煤矿综采工作面中，断层本身的构成参数，比如落差、倾向和倾角、位置；煤层本身的厚度、倾角、顶底板条件、生产条件等诸多因素都会对过断层的难易程度产生影响。我国目前的综采机组过断层的主要方法有调整割煤高度法、挑顶、拉底法等；在通常情况下，断层的落差越小，通过的程度就会越容易。在大多数的情况下，对于落差比较大的断层，会在采区设计或采准巷道布置与施工中设法避开或加以处理。但是，在实际的生产过程中，断层的走向与工作面巷道大致平行或者是小角度斜交且由于落差小，往往在采煤工作面上下两巷中没有遇到断层，但是会在回采工作面中出现着很多落差比较小的断层，这样就增加了回采的难度。另外，由于煤层赋存条件不同，有些采煤工作面经常会出现薄带，变坡点、褶曲等，对于这些地质变化带如果处理不当的话，就会造成机组不能通过；严重影响生产的同时，还会造成一些安全隐患。一般情况下，如果采煤机组直接割顶，割底就直接强行通过，必然会造成很大程度的截齿磨损及机组震动破坏；如果综采机组遇到了不能自行穿过的硬岩断层，就会选择搬家，这样不仅耗时费力，还会大大的影响生产。采用爆破的方法可以帮助综采机组穿过断层及薄带，但是在施工的过程中可能会造成顶板的严重破坏，或者是会出现大面积片帮而让顶板变得难于支护，甚至还可能会将液压支架的管路和支架崩坏，这些都会让设备遭受到重大的损失。要想解决这些问题，必须对断层带及薄带岩石进行松动爆破技术的研究，从而在研究和试验中不断的总结成功或者失败的经验，不断提高和完善深孔松动爆破的工艺技术，要选择合理适当的爆破参数，在作业时保护好工作面顶、底板和机组设备。 　　2、工作面地质状况 　　本次的研究试验工作是在黑龙江省七台河矿务局的新兴煤矿的41071综采工作面进行，41071综采工作面回采地点为五采区三水平左二片66层，上部左二片65层（已采），下部至-442水平底板等高线，靠近本煤矿采区三采界，地面相对位置位于新兴区以东，该面风巷顶板标高-361～-354m，机巷顶板标高-441.7～-427.8m，煤层厚度平均为1.4米左右。煤层的直接顶是细砂岩，主要是深灰色，比较坚硬，层理比较模糊，还有些许的裂隙，煤层老顶主要是粉砂岩，颜色主要是深灰色为主，它的质地比较硬。工作面为综采设备回采生产，工作面走向?L1000米左右，倾斜长度196-180米，煤层倾角20-25度，根据上下巷地质资料来看，存在4条断层，落差在0.4-0.6米，采用双滚筒采煤，滚筒直径1.4米，在回采过程中工作面多处遇薄带，变坡点，薄带高度1.1-1.2米，为了实现快速，安全、高效的过断层及薄带，就要尝试采用松动爆破技术，从而帮助综采机组来穿过断层及薄带，这样就能有效的大幅度提高推进速度。 　　3、爆破技术参数及参数确定 　　由于断层落差小，薄带挑顶、拉底厚度不大，本次采取松动爆破对岩石进行处理的方式为浅孔松动爆破，松动爆破是指充分利用爆炸能量，使爆破对象成为裂隙发育体，同时又不产生抛出的一种爆破技术。此次爆破作业指数的合理范围为0.5≤n≤0.75，利用少装药使爆破后岩石只产生破裂和弱松动，从而达到控制飞石和震动，有效保护液压支架和顶板的目的。 　　4、炮眼布置方式及装药量、起爆 　　岩石条带宽度B≤1.0米时，采用单排眼布置，1.0≤B≤1.5m时采用双排眼三角形布置，B≤1.5m时可采用梅花眼。浅孔爆破钻孔采用YT29型风钻，孔径38mm，直径32mm药卷爆破，炮眼深度1.0米，炮眼间距0.8米，每孔装药量为0.25KG，使用炮泥进行封孔，多打眼、少装药对飞石进行有本着效控制。 　　起爆方法为5段毫秒电雷管串联起爆，起爆顺序为：单排眼从工作面下部往上部顺序起爆，双排眼则先起爆下排眼，上排眼滞后一段起爆，三排眼时先起爆中间眼，次起爆底眼，最后起爆顶眼，垂直方向上2-3各眼为一组，每次起爆4-5组。 　　5、试验结果及分析 　　现场试验爆破效果较为理想，试验中所选用的炮孔布置方式、间排距、炸药单耗以及单孔装药量的计算比较合理。爆破后岩石破裂充分，裂隙扩展和发育也较为理想，爆破飞石很少或基本上无飞石，有效的保护了液压支架、管路和刮板输送机的安全