厂房清洁计划与标准.docVIP

厂房设施总体清洁和维护计划 1 目的 规范厂房设施的卫生管理，满足食品生产卫生要求。 2 范围 生产区厂房和设施。 3 职责 3.1 生产部、各分厂负责厂房、生产设施总体清洁计划的执行工作。 3.2 品控部负责厂房和设施总体清洁的检查、验证工作。 3.3 工程部负责厂房和设施总体维护计划的落实。 4 标准要求 类型 清理部位 清洁流程 清理频次 责任人 分厂监控 纠正措施 方式 时间 验证人 厂房 设施 墙壁 1、清除污垢、物料残渣（扫、刮、铲、擦） 2、清水（冲、擦、拖）3、刮干或风干 4、修复 随时清理 感观检查和复核记录 清洁工作实施后至下次工作前 1.对之前可能污染的产品进行识别、隔离、扣留评估和处置； 2.要求重新进行清洁工作； 3.对责任人进行食品安全卫生意识教育。 软帘 随时清理 墙裙 每天 洗手池 每天 地沟 每周1-2次 清洗池 拖把池 每天 门窗 随时清理 玻璃 每周1-2次 照明灯具 每周一次 天花板 每周1次或必要时进行 空调 每月1次 主流风机、线盒 每周1次 辅助设施 灭蚊灯 清理盛蚊盒 3-10月每天一次, 其它月份每周一次，视具体情况增加频次 液压车 清除污垢、物料残渣 随时清理 感观检查和复核记录 清洁工作实施后至下次工作前 设备工器具 洁净区抹布 按各车间清洗操作标准执行 随时清理 铲刀、盒盘、配料台、配料盆、勺子、桶架、不锈钢桶、精磨缸、、盆、桶、 按各车间清洗操作标准执行 1.对之前可能污染的产品进行识别、隔离、扣留评估和处置； 2、下达质量问题改善通知单并验证； 3.要求重新进行清洁工作； 4.对责任人进行食品安全卫生意识教育。 车间设备 按各车间清洗操作标准执行 按各车间清洗操作标准执行 滤网 按各车间清洗操作标准执行 随时清理 清洁区域 配料、浇注、包装等 紫外灯或臭氧杀毒 每周1次 更衣室 工作服 紫外灯照射杀毒 每天1次 材料室 包装 紫外灯照射杀毒 需要时进行 5 引用标准 《GB14881》 6 记录 《日巡检记录表》 《工器具清洗消毒记录表》 厂房设施日常清洁与标准 1、目的 规范厂房设施的卫生管理，满足食品生产卫生要求。 2 范围 生产区的厂房和设施。 3 职责 3.1 生产部负责厂房、生产设施日常清洁计划的执行工作。 3.2 品控部负责厂房和设施日常清洁的检查工作。 3.3 装备部装备部负责厂房和设施日常维护计划的落实。 4 标准要求 类型 清理部位 清理标准 清理频次 厂房 设施 墙壁 无污垢、无粉尘、胶带乱粘现象、不得有粉尘等 随时清理 异常时，及时进行清洁 软帘 无污垢、无粉尘、胶带乱粘现象、不得有原料粉尘、水迹、无倾斜和变形，悬挂规范，固定牢固。 随时清理 墙裙 不得有污垢、胶带及胶带痕、原料粉尘等 每天 洗手池 无发黄、发霉现象，不得有污渍和异物 每天 地沟 无异味、无虫害、疏水顺畅，无堵塞及异物现象，内壁清洁无粘附杂质等 每周1-2次 清洗池 拖把池 无异味、疏水顺畅，无堵塞及异物现象，内壁清洁无粘附杂质等，外壁洁净无粘附异物，呈其应有色泽。 每天 异常时，及时进行清洁 门窗 无沾附异物和水迹，无浆渍、胶带和胶带痕 随时清理 玻璃 无沾附异物和水迹、胶带和胶带痕，具有较好的透明度、无肉眼可见斑点 每周1-2次 照明灯具 无灰尘、杂物 每周一次 天花板 无沾附异物和霉斑，无发黄、脱落和掉渣现象 每周1次或必要时进行 空调 表面无积灰、油污、杂物，过滤网上无积灰，每周至少清洗两次。 每月1次 主流风机、线盒 表面无灰尘、油污 每周1次 辅助设施 灭蚊灯 无积灰或其他杂物附着，盛蚊盒无残留较长时间的蚊蝇死尸 3-10月每天一次, 其它月份每周一次，视具体情况增加频次 异常时，及时进行清洁 液压车 无漏油现象、无灰尘、毛发、油污 随时清理 设备工器具 洁净区抹布 干净、无毛边、无破损、无异味 随时清理 铲刀、盒盘、配料台、配料盆、勺子