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茶油精炼工艺与技术 　　油茶籽经预处理、压榨或浸出、精炼工序的处理可得茶油，茶油属不干性油（与橄榄油一样是有代表性的不干性油），色清味香。茶油主要由油酸的甘油酯构成，饱和酸构成的酯（固体酯）含量较少，在一般的植物油中油酸含量最高，油酸和亚油酸两者合计的含量高达90%，其脂肪酸组成如表1。 　　　茶油是我国南方丘陵地区居民的传统食用油，其凝固点低（－15℃左右，比橄榄油低10℃左右），故其低温稳定性好，同时由于茶油中容易自动氧化的多不饱和脂肪酸含量较低（碘价较低），比其它液态油稳定，用于食品工业可以提高食品的营养价值和风味，用茶油来煎炸食品，比用其它食用油有更佳的效果（色泽鲜黄，香酥可口）；因为茶油对皮肤的剌激性小，且吸收波长短的紫外线的性能好，故茶油在日本除了食用外，主要用途是作为化妆品用油如头发油、防晒油和润肤油等。 　　茶油中的不饱和脂肪酸（其中含有人体必需脂肪酸－－亚油酸）含量高是其主要特性，近年来茶油在保健及医药上的用途日见广泛。由于茶油被人体吸收后可防止血管硬化，故其是优良的保健用油脂（现在产地其售价比普通食用豆油、菜油高4～5倍，仍供不应求），可用来辅助治疗高血压和肥胖病。精制后的茶油在医药上可用来作为注射用油。据报道，油脂作为注射用主要有两种方法：一是作为不能经口进食和超高代谢的危专病人的静脉输注用油，通常制成脂肪乳液；二是作为药物的溶媒，改善药物在机体中吸收利用情况，从而使药物充分发挥作用。目前茶油主要作第二种用途。 　　1　注射用茶油的精炼工艺的确定 　　1．1　质量指标分析 　　从上述注射用茶油的质量指标中可以看出，与一般的食用高档油脂相比，主要对油品的色泽、酸值、过氧化物及重金属和卫生指标等提出了较高的要求，尤其是色泽与过氧化物两项指标。因此，确定注射用茶油的生产工艺，关键是要选用合适的设备，在每道生产工序中严格按操作规程要求，控制好有关指标，从而保证产品的质量最终达到注射用油的要求。 　　1．2　工艺流程的确定 　　研究发现，含有杂质的油脂制成的注射液可引发机体热原反应，严重威削到患者的生命安全，因此，必须通过特殊的精炼工艺，茶油才可作为药物的溶媒。 　　茶油中的胶质含量不高，不需专门的脱胶工序；由于注射用茶油对酸价、色泽及其他杂质的要求较高，故工艺中脱酸、脱色、脱臭等工序必不可少；据分析茶油中的微量成分主要有：作为不皂化物是菜油甾醇（C29H48O）、豆油甾醇（C29H48O）、β－谷甾醇（C29H50O）等为代表的植物甾醇和香树精（C30H50O）等的甲基甾醇类，而且也含有山茶皂苷（C57H94O30）等的皂苷类，这些组分大多可通过碱炼精制而除去。 　　鉴于注射用茶油的生产规模不大（日处理5～10t），但对质量要求很高，我们在选择工艺时，采用与间歇式高档油精炼相似的工艺，并根据需要将整个工艺过程分成精制及净化两个工段，其中的主要设备经过特制，主要设备材料全部用不锈钢。 　　1．2．1　精制工段工艺流程 　　碱液　　水　 白土　馏出物 　　↓　　↓　　 ↓　　↑ 　　毛茶油→过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→（精制茶油）去净化工段 　　↓　　 ↓　　 ↓　　↓　　↑ 　　饼屑　皂脚　 废水 废白土 水蒸汽 　　2．2．2　净化及罐装工段工艺流程 　　冷却剂 　　↑ 　　精制茶油→冷冻 →过滤 →储存→罐装→注射用茶油 　　↑　　　↓ 　　冷却剂　结晶物 　　2　工艺说明 　　2．1　毛油预处理 　　由于用压榨法取得的毛茶油品质较好，一般仅需要作过滤处理除去其中的饼屑即可，经过过滤后杂质降至0．2%以下即可进入下道工序。（本工艺在榨油车间就必须完成） 　　2．2　碱炼 　　考虑到毛茶油中胶质含量较低，且酸价也不高，估仅需要进行碱炼即可，根据茶油的性质和用途，我们采用低温碱炼法。控制毛油初温25℃，加碱量根据毛油的实际酸价按公式[理论碱量（t）＝7．13×10－4×油重×酸值]计算理论碱再加油重0．10～0．25%的超量碱确定，碱液的浓度控制在12．66～14．35（18～20波美度），要求碱液在10分钟内加完。开始时搅拌速度70r/m左右，碱液加完后应继续搅拌，并取样观察，当出现皂粒凝聚较大且与油呈分离状态，则放慢速度（30r/m），同时开间接蒸汽升温，升温速度控制在为1．5℃/m左右，再取样观察，当皂粒大且结实，并与油分离较快时，则应停止升温，同时加入盐水，然后停止搅拌，进行沉淀，一般沉淀时间要求在10小时以上。 　　在这里有一个碱液量准确控制问题。在以往的工艺设计中大多数采用泵体输送，但泵输送很难保证量的准确率。考虑到注射用茶油酸值控制很严格，我们在设计时中选用了小容量专用比配设备，采用气体压送，碱液进锅也是设计专用喷头喷入。 　　2．3　水洗 　　接上一道工序，把上层油吸到水洗锅，搅拌，将油升温至80