无垫铁安装技术在TW7136纺丝卷绕机安装应用.docVIP

无垫铁安装技术在TW7136纺丝卷绕机安装应用 　　摘 要:纺丝卷绕机安装水平度要求高,通过对底盘结构分析,采用压板和支撑螺栓组成水平调节工装和固定工装,实现基础底盘的调节与固定,确保卷绕机的安装精度。 　　关键词:基础底盘 调节工装 固定工装 二次灌浆 　　中图分类号:TQ34 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)03(b)-0067-03 　　 　　在化纤生产过程中,连绵不断的长丝需要从前一个工序顺利地转移到后一个工序(熔体增压输送、熔体计量、纺丝卷绕等)去进一步加工,卷绕机就是实现长丝生产最终产品的卷装工作。安装质量直接影响设备的安全稳定运行,直接影响最终产品的成型与包装质量,在安装施工过程必须严格执行作业指导书,保证机组的空间指标位置、纵横水平度、垂直度等安装工艺要求。 　　高速直接纺丝生产使用的卷绕机,单台卷绕机配置6组卷绕位,卷绕机主要由卷绕机基础底盘、卷绕机机架、导丝辊/牵伸辊、卷绕头等部件组成,单台整机外形尺寸长L5200mm、宽W3035mm、高H2355mm,总重6.8t,卷绕速度3000～4000m/min。基础底盘的结构型式采用整体结构,如图1:TW713/6卷绕机基础底盘结构布置图所示。 　　多个卷绕位的卷绕头底盘和机架底盘通过型钢焊接成一个整体,每两个卷绕位的共用一组公共底盘。TW713/6卷绕机六个卷绕位由三组底盘组成。整体式底盘的特点是承载力大,安装时操作方便,安装后灌浆一次完成,安装质量易于控制和保证,但底盘加工精度要求高,整体焊接完成后采用刨床精加工结合面、然后采用钻床加工安装螺孔,确保设备的安装精度由基础底盘来保证。 　　 　　1 施工工艺流程及操作要点 　　1.1 施工工艺流程 　　卷绕机基础底盘安装是卷绕机安装质量保证的基础;每组底盘设置四组水平调节工装,实现整体水平度的调节,设置六组固定工装,保证在二次灌浆时的牢固定位。卷绕机的机架用螺栓连接固定在基础底盘上,卷绕机的定位尺寸、水平度、垂直度要求均由基础底盘的安装精度来保证,因此基础底盘安装工艺必须按照图2基础底盘安装工艺流程进行。 　　1.2 基础检查 　　用钢卷尺测量基础底盘的基坑尺寸:如图3基础检查图所示,长L5800±20mm、宽W3600±20mm、深H170mm,基坑中心纵横坐标位置偏差:＜10mm。用水准仪测量坑底表面平面度:最大高低差不大于10mm。 　　1.3 放线 　　1.3.1 横向基准线的确定 　　横向基准线用来确定卷绕机前后位置,卷绕机找正时,以组件中心线作为定位基准,使用两组吊线工具从组件腔吊线坠确定卷绕机基础底盘的横向坐标位置,基础底盘的定位标志与线坠对准,误差不大于0.20mm;在基坑顶面拉设一根φ0.5mm的钢丝(钢丝与纵向基准线重合)。钢丝固定与张紧方法如图4钢丝固定与张紧所示。 　　基础底盘横向找正的划线位置与钢丝位置的确定如图5划线与拉线位置所示。在距离标识位置0.4mm处为划线位置,采用直角尺测量,在距离划线位置0.25mm处为拉线钢丝位置,每组至少测量两组数据。 　　1.3.2 纵向基准线的确定 　　纵向基准用来确定卷绕机左右位置,及第1个卷绕位的中心位置,以纺丝生产线的左端或右端为基准,确定卷绕机的纵向基准位置,使用一组吊线工具从组件腔吊线坠确定卷绕机基础底盘的纵向坐标位置,基础底盘的定位刻线标志于线坠对准,误差不大于0.20mm。 　　1.3.3 标高基准点的确定 　　根据建筑物标高基准点确定基础底盘的标高基准点,同时复测基础底盘顶面与侧吹底盘底面的垂直距离H4365±2.0mm;建筑结构柱的标高线,其值一般比楼面标高500mm或600mm。在便于观测的一柱上取该线上一点作为标高基准点,整个厂房内只可选1个点,通过水准仪由此点再作几个参考点,以方便复测使用用。 　　1.4 底盘吊装就位 　　按照底盘编号及对应的放线位置就位,搬运时采用两台液压推车水平运输,注意底盘上表面不得发生磕碰和划伤。 　　1.5 底盘初平找正 　　按照纵横放线位置要求,Ф12×300采用撬杠进行拨动调整,初平坐标位置允许偏差用钢板尺测量不大于2mm。用水准仪测量顶面水平度不大于1mm。 　　1.6 水平调节工装 　　原理及结构,如图6水平调节工装所示,固定螺母与基础底盘的槽钢焊接,利用水平调节螺栓的左右旋转,实现基础底盘的微量调节。在水平调整螺栓底部设置钢制垫板,用于传递基础底盘的重力。 　　1.7 固定工装 　　原理及结构,如图7基础底盘安装固定工装所示,通过胀锚螺栓的旋紧,将杠杆压板向下收紧,实现基础底盘的固定目的,采用三螺母－螺杆调节法,保证压板处于水平状态,保持基础底盘受压力保持垂直向下,基础底盘不产生侧向位移。 　　1.8