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有关循环流化床锅炉安装技术要点 　　【摘要】山东科澳南屯电厂投产两台由哈尔滨锅炉厂生产的220T/H循环流化床锅炉,循环流化床锅炉作为一种新型燃烧技术锅炉在我国已得到越来越广泛的应用。本文将结合南屯电厂循环流床锅炉的安装经验，针对循环流化床锅炉的特点对循环流化床锅炉在安装时的一些技术要点作一介绍。 　　【关键词】循环流化床;旋风分离器 　　 　　0.引言 　　循环流化床锅炉由于其高效低污染、煤种适应性好、调负荷能力强、造价相对便宜、技术相对容易掌握等特点，已成为目前最为实际的煤清洁燃烧技术之一，得到了较快的发展。国内外应用实践表明，与常规煤粉锅炉相比，采用这种技术可使燃煤电站锅炉排烟中S02和N0x等有害气体含量减少80％一90％左右，可有效减轻燃煤发电对于大气环境的污染。正因为循环流床锅炉有着许多其它类型锅炉不可相比的优点,所以它将成为一种新型锅炉的发展方向。但是从目前已经投产的循环流化床锅炉来看,在运行过程普遍存在过粉尘泄漏等问题，污染环境，损坏设备，造成机组停运。为了尽可能在安装环节消除各种隐患，提高安装质量。本文将对循环流化床锅炉的一些安装要点及一些特别需要注意的地方作一个介绍。 　　1．循环流化床锅炉安装技术要点 　　1．1 锅炉结构简述 　　在南屯电厂投产的两台220T/H锅炉是由哈尔滨锅炉厂生产的循环流化床锅炉，该锅炉是引进的ALSTOM公司的循环流化床技术，用中国标准、国产材料的规格和材质，进行转化设计和制造的。 　　锅炉主要由燃烧室、高温旋风分离器、自平衡“U”形回料阀、尾部对流烟道及冷渣器五部分组成。燃烧室（炉膛）位于锅炉前部，燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，底部有布风板，大直径钟罩式风帽；中上部与前墙垂直布置有三片水冷屏和三片Ⅱ级过热器；炉膛下部锥段(浓相区)内衬耐磨耐火材料，并开设二次风口、 循环灰回灰口(给煤及石灰石通常与循环灰一并入炉)、排底渣(粗灰)口以及点火启动油燃烧器等孔口。高温旋风分离器位于燃烧室后部，分离器入口与炉膛出口烟道相连接，出口与尾部烟道相连接；分离器上部为圆形，下部为锥形，内衬耐磨耐火材料，耐磨材料采用抓钉固定。回料阀位于旋风分离器下，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨火材料，它与燃烧室和分离器相连接。燃烧室、旋风分离器和回料阀构成了粒子外循环回路。尾部烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及后顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有Ⅲ级过热器和Ⅰ级过热器，下部烟道内自上而下布置有省煤器和卧式空气预热器，一、二次风分开布置。两台滚筒式冷渣器分别位于炉膛出渣口下部，底渣通过炉膛前墙底部的两个出渣口经过锥形阀排出，进入冷渣器，被冷却的渣经排渣口排出。 　　1．2旋风分离器及回料阀的安装 　　该部分是组成锅炉三大块之一，它相对于炉膛和尾部受热面具有以下几个特点： 　　1.2.1体积大、重量也大。 　　1.2.2具有自己独立的膨胀系统，因此和炉本体其他两大部分的相关安装尺寸要求严格。 　　1.2.3现场安装和焊接工作量非常大。 　　1.2.4耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求严格。 　　旋风分离器总高21.259m，圆形筒内径为Φ8.06m，因为部件较大，为减少现场组装工作量，零件尺寸设计也较大，在运输过程中易造成部分零件变形。旋风分离器组装工艺的好坏，将会直接影响到安装完后内衬耐磨耐火材料的安装质量，所以在旋风分离器的组装过程中要求有较高的工艺。在现场组装时要搭设好良好稳固的平台，必须严格按照图纸尺寸、角度要求进行放样校正，将因运输、存放变形的零件完全校正后再组装焊接。 　　为保证旋风分离及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相关尺寸的正确,其固定装置的位置尺寸,对于安装过程来讲至关重要。 　　安装支撑装置之前,首先要检查和调整支撑梁的标高、水平度、安装支撑装置的定位尺寸。 　　分离器支撑装置中用来调整支架高度的具体安装办法是：将垫片组按经过测量后所需加入的垫片，连同方框一起放在膨胀板下板下面，垫片组的方框与支撑梁焊接，膨胀板下板与方框焊接。膨胀板的上、下板不要安错，注意复合板的聚四氟乙烯为接触面。 　　为保证中心中心筒及回料阀的位置正确，出口烟道的支撑装置和分离器支撑装置以及回料阀的支撑处两旁，都设有挡块，该项挡块是在验证冷态位置正确之后、耐磨耐火材料安装之前进行装焊，同时要保证留有间隙3+20mm。 　　锅炉烘炉时为快速排出浇注料蒸发的水分，须在旋风分离器下部锥体、回料阀及回料腿上进行开孔，孔径为5～8mm，间距300mm。由于安装后开孔施工不便，所以要在安装前提前做好开孔。 　　旋风分离器及回料阀装置安装之后，要在内部安装耐磨耐火材料，为了耐磨耐火材料施工的顺利，各部件内部设计有不同规格的支撑