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机械螺纹类零件数控机床加工技术探讨 　　摘 要：随着科学技术不断发展的今天，数控机床成为零件生产加工过程中不容忽视的重要生产设备以及生产工艺。这种生产加工工艺不仅能够优化整个生产加工的具体工艺方式，同时还能够极大地提高整个零件的具体质量，而且还能提高整个生产效率。因此，数控机床在我国生产制造业中起到的作用越来越突出。所以本文主要对机械螺纹类零件的数控机床加工工艺进行了分析研究，从而探讨我国机械螺纹类零件的数控机床加工过程中所涉及到的各种加工技术。 　　关键词：机械螺纹类零件；生产加工；数控机床加工技术 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 　　随着科学技术不断发展，制造业也呈现出一种新的生产发展趋势。并且在现代社会不断发展的过程中，机械零件在日常的生活中所起到的作用越来越重要，因此在生产过程中对其要求也是越来越高，尤其是在零件的精确度方面。因为零件的精确度与整个机械生产设备有着密切的关系，如果零件的精确度低，那么对整个机械设备的使用寿命产生极高的影响。因此，这就要求生产部门在生产过程中采取一些具体的措施来提高零件的精度。首当其冲可以选择的方式手段为使用数控机床的加工方式，加强数控加工的生产工艺，从而提高整个零件的质量和寿命。 　　一、数控机床加工技术的简要概况 　　在现代化的制造业中，数控机床加工方式成为不容忽视的重要生产方式。所谓的数控机床就是数字控制机床，是利用装有控制系统的自动机床进行生产的一种制造设备。这种设备中的控制系统是一种极高的人工智能控制系统，它能够自行的按照逻辑的方式进行各种编码的控制，并且通过各种信息的输入来进行各种动作的控制。主要是利用各种控制设备进行信号的发出，通过信号来指挥机床的动作，按照设计图纸进行零件自动的生产。这种数控机床的生产技术很好地解决了大量十分复杂、精密的零件加工问题，是一种典型的现代高新技术的产物。 　　在整个零件制造加工业中，使用数控技术进行零件的加工，能够提高整个零件的精确度，同时还能够提高实际生产过程中的加工技艺。现代机械生产加工过程中，最受到人们的约束和限制的内容为机械螺纹类的零件，而利用数控机床进行生产的零件工艺，可以使用零件的具体工艺性进行分析，进而在详细的分析基础上对其进行详细的内部深入分析以及整体的加工分析，从而确定出整个数控的加工步骤，并且在整个加工步骤的基础之上来确定坐标系，从而直接确定整个零件的具体定位。然后根据这些具体的信息内容来选择合适的生产方式和生产工具，并且确定合适的零件加工路线，从而实现整个零件的生产。在对机械螺纹类的零件生产过程中，使用数控机床的加工生产技术要比传统的零件生产加工技术的生产效率要高，并且零件的精确度也得到了更好地保障。 　　二、螺纹类零件的加工生产的基本原理 　　在整个机器设备的运转过程中，螺纹类零件起着十分重要的作用，尤其是表现在零件是通过螺纹类零件实现不同机器和设备之间的连接和传动。所谓的螺纹就是在一些圆柱体或者圆锥体的表面上沿着螺旋的纹理形成的一种具有连续性的规律性的凸起。并且在社会不断发展的今天，螺纹类零件的种类也十分的众多，主要有固定螺距螺纹和变螺距螺纹、单线螺纹和多线螺纹、外螺纹和内螺纹等多种不同的类型。而在数控机床的使用过程中，传统的方式是对螺纹零件按照原有的螺纹线进行深入的螺纹加工，对刀是最常用的一种加工方法。此外，在对机械进行加工的过程中，整个车削加工是最常用的一种加工方式，加工的是一些回转类的螺纹零件，在加工过程中车床是最为具体的一种装备。而在车削加工过程中，主要的运动方式是带动着整个生产工件进行旋转的运动，继而在运动过程中，利用刀具在直线上的移动来实现整个零件生产过程中的移动实现。因此，螺纹加工是整个车床加工生产的基本功能。 　　三、螺纹类零件在数控生产加工技术中的具体处理方式 　　在对机械螺纹类的零件进行工艺加工处理中，主要使用的是坐标的尺寸进行各种数据的确定和标识，并且在整个零件各种点、线、面的尺寸和具体位置的确定过程中，都应该以这个坐标为基础，以坐标原点为出发点，因为整个数控加工技术以精确度较高而闻名，因此，整个数控加工生产过程中不会出现较大的数据误差，从而可以通过计算控制实现局部数据的修改和尺寸的改变。并且在具体的数控技术过程中，对其刀具的路线也应该选择尽量简单的路线进行加工生产，按照经验，可以使得刀具按照0b或者90b的方向进行来回切割。另外，因为整个机械螺纹类的零件在加工生产过程中，并不存在着轮廓上的误差，所以在数控加工过程中，应该保证零件所具有的直线型轮廓平行于设计之初所选择的坐标轴，这样能够提高整个螺纹类零件生产加工的精确程度。另外，在整个数控加工过程中，螺纹类零件中拐点的加工处理也不应该选择直角过渡的方式，并且对刀具运行路线材料中的各种数量的去除和选择，也必须要按照均