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松式络筒机发展及GA036精密络筒机应用 　　随着色织行业的发展，筒子染色工艺被广泛采用，因此松式筒子纱的需求量逐年上升。随着纱线支数的提高和织造技术的不断进步，丝光纱、烧毛纱需求的扩大，纱线附加值的增加，无一不对筒纱提出更高的要求。为此，许多企业增加紧筒导松筒工序，或者自动络筒增加松筒功能。筒纱质量的优劣直接影响筒子染色的等级，其与筒子的密度、成形等诸多指标有关，文中筒纱质量只谈及密度的均匀性和重叠，其他因素从略。 　　 　　 　　一、络筒机的卷绕类型与重叠的危害 　　 　　1. 络筒机的卷绕类型 　　络筒机的卷绕类型一般采用两种形式：一种是等升角卷绕，存在纱线卷绕重叠现象；另一种是等螺距卷绕，可以解决重叠问题。 　　（1）等升角卷绕 　　槽筒导纱的络筒机，其筒子的圆周卷绕速度和导纱往复速度之间保持恒定的比率，纱线交叉角维持常数。筒子由槽筒摩擦传动，其特点为卷绕机构简单，但无论采用什么样的防叠措施，都无法从根本上解决重叠问题。 　　（2）等螺距（或等卷绕比）卷绕 　　导丝钩（兔子头）导纱、拨片导纱等导纱形式均可实现等螺距（或等卷绕比）卷绕。不论筒纱直径如何变化，每一往复导纱过程，卷绕的纱圈数恒定。 　　等螺距（或等卷绕比）卷绕是积极式的，可以通过正确地选择卷绕比彻底避免重叠，因此等螺距（或等卷绕比）卷绕被称为精密卷绕，彻底解决了筒子纱的重叠问题。该导纱形式经过多年的发展已能适应各种纤维的卷绕，在国内外得到推广应用。 　　2. 重叠的危害 　　重叠现象一直是困扰络筒工序的一大问题，严重的重叠会带来不良后果，表现为以下几方面： 　　（1）当筒子上形成重叠的条带时，筒子表面凸凹不平，与槽筒接触的表面积减少，接触摩擦不均，筒子与槽筒相互作用时要产生震动，损伤纤维，使筒子两端纱线易造成塌边或形成珠网瑕疵； 　　（2）在重叠的条带中纱圈相互嵌入，增加了筒子退绕时的摩擦阻力，容易造成退绕时的断头、脱圈或乱纱等，制约了整经、浆纱、织机和针织机的生产效率； 　　（3）重叠区域的纱线卷绕比较紧密，造成筒子密度不均，如采用筒子直接染色，将会妨碍染液浸透，以致染色不均，引起色差。 　　 　　 　　二、国外松式络筒机的导纱形式及发展趋势 　　 　　1. 国外松式络筒机的导纱形式 　　（1）槽筒导纱形式 　　20世纪七八十年代日本KAMITSU.SEISAKUSH（神津）公司的RT型松式络筒机及90年代意大利CORGHI（科吉）公司的BR松式络筒机等属此类型。 　　（2）导丝钩（兔子头）导纱形式 　　以意大利FADIS（发达时）公司为例，有卷绕系统为机械式导纱、卷绕角可调节的半精密式的TUAN ?C FT型松式络筒机和卷绕系统为电子导纱的精密、间层精密、固定卷绕角的SINCRO ?C FT型松式络筒机等。 　　CORGHI公司BR36松式络筒机、KAMITSU.SEISAKUSH公司SSP ?C MV精密络筒机，瑞士SSM公司TW1 ?C W DIGICONE preciflexTM 精密数码卷绕络筒机等，均为沟槽凸轮带动导丝钩（兔子头）导纱。 　　（3）拨片导纱形式 　　瑞士Siharer（沙拉）公司1975年首次展出PS型拨片导纱络筒机。1984年PSM型松式精密络筒机进入中国市场，受到用户的好评。印度PS公司的PPW ?C W精密络筒机也属于拨片导纱。 　　2. 国外松式络筒机的发展趋势 　　松式络筒机的导纱形式由槽筒导纱演变为导丝钩（兔子头）导纱、拨片导纱，从有重叠卷绕发展为精密卷绕和数码卷绕。 　　随着电子技术在纺织机械上的广泛应用，络筒机的机、电一体化程度越来越高，机械结构逐渐简化。实现了人机对话，操作简单易行。 　　随着变频技术的广泛应用，由单面一只电机集体传动发展为每锭单变频控制和单电机传动。速度变化由机械有级到无级，发展为变频无级调速。速度的大小可以实现中央集体设置、控制，也可单锭单独设置和控制，快捷方便，适应性广。 　　随着精密卷绕和数码卷绕的发展，筒纱密度的均匀性提高，染色筒纱密度范围增大，纱线的适应范围变宽，一些“敏感纱线”、光滑纱线等筒纱成形和密度均匀性得到保证。 　　 　　三、国内松式络筒机的发展概况 　　 　　1. 1332SD松式络筒机 　　我国第一代松式络筒机1332SD型始于20世纪80年代初，该机型为集体传动，导纱形式为槽筒导纱，接触压力、张力没有得到很好的控制，筒纱只能适用大、中浴比染色，且筒子还存在着内、中、外层纱的颜色深浅不均现象，适应品种也比较少。 　　2. GA012型松式络筒机 　　80年代中期成功研制了GA012型松式络筒机，为现今国内市场上松式络筒机的主导产品。该机为双面槽筒式机型，集体传动；车速可达到 400 m/