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浅析机械制造中数控技术应用_000002 　　【摘要】文章首先阐述了数控技术的基本原理，然后分析了数控机床的特点，最后对机械制造中数控技术的应用进行了探讨。 　　【关键词】机械制造，数控技术，应用 　　中图分类号： TG527 文献标识码： A 　　一、前言 　　近年来，我国机械制造工程虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在各种机械技术不断发展的新时期，加强对机械制造中的数控技术的应用，对确保机械制造行业的提升有着重要意义。 　　二、数控技术的基本原理 　　数字控制技术是通过对计算机技术、自动控制技术、电气传动技术以及精密测量技术和机械制造等多种技术的综合运用而形成的产物，同时，它是自动化机械系统、机器人系统以及计算机集成制造系统等一系列先进的高科技技术的根本所在。 　　数控技术主要依靠程序的储存功能来对各类机床实现不同的控制工作，整个数字控制系统的主要组成部分有：相应的控制程序、输入设备、输出设备、计算机数字控制装置以及速度控制单元、可变控制单元和主轴控制单元等。该种系统人们一般习惯性的称之为CNC系统，该系统同时能够对输入设备上实现给出的数字值进行自动阅读工作，并能够将其自动解码。从而确保机床正常运行，并能使其加工出合格的零件。 数控技术系统的主要核心是装置，其装置实际上就是一种计算机，不过该计算机是系统中专用的计算机，它在具备普通计算机的基本功能与结构的基础之上，还有和相关的数字控制机床功能相关联的一些功能，和专用的接口单元，该装置主要包括硬件与软件两大重要部分，其主要工作过程是通过硬件设备的支持下来进行软件执行操作的过程。该装置的工作原理主要是通过对输入设各与输入机床在工作时所需要的相关数据进行采集，并对其进行编码翻译，通过计算机的处理运算工作将所得到的数据命令合理地分配到相关的驱动电路装置当中，并通过相应的转换与放大工作，对伺服电机进行相应的驱动，同时带动相关的坐标轴运动，使每个坐标轴都能有效准确的移动到指定需要的位置。 　　三、数控机床的特点 　　1．具有广泛的适应性和较大的灵活性 　　能适应不同零件的自动加工。在数控机床上加工零件，一般借用通用的工装夹具，很少采用专用的工装夹具；若要改变加工对象，只要重新编制一段数控加工程序，这就为高精度小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便，缩短了生产的准备周期，节省了大量工装和费用，提高了企业的快速应变能力。 　　2．加工生产效率高 　　在数控机床上可以选择最有利的加工参数自动加工，有效地缩短了调整和检验等辅助时间；又由于采取了自动加速，自动减速等措施，使数控机床的移动部件能够快速移动和定位，大大节省了加工过程中的空程时间，生产效率明显提高。在带有刀库和自动换刀装置的数控加工中心机床上，一台数控机床实现了多道工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产效率的提高就更为明显。 　　3．精度高，质量稳定 　　由于数控机床是按照事先编制好的数控程序进行自动加工，不受人为因素的影响，还可以利用软件来校正和补偿各种误差，因此零件的加工精度高，生产质量稳定，同一批加工零件的尺寸一致性好。 　　4．减轻劳动强度，改善生产条件 　　数控机床是按照所编程序自动完成零件加工的，操作者一般只需装卸工件和更换刀具，按下自动循环键后，由机床自动完成加工。因而大大减轻了操作者的劳动强度，改善了生产条件，减少了对熟练技术工人的需求，并可实现一人管理多台机床加工。 　　5．能实现复杂零件的加工 　　普通机床难以实现或无法实现轨迹为二次以上的曲线或曲面运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面。而数控机床由于采用了计算机插补技术和多坐标联动控制，可以实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适用于各种复杂形面的零件加工。 　　6．有利于生产管理现代化 　　用数控机床加工零件，能准确地计算零件的加工工时，能有效地简化测量和检验工序，能大大减少工、夹、量具和在制品的管理工作，这些特点都有利于生产管理的现代化。 　　7．初始投资大，技术含量高 　　数控机床是典型的机电一体化产品，其组成部分大多属于高技术范畴，起始阶段的投资大，对设备使用和维护的难度较大，因此对使用者和维护人员都有很高的要求。 　　四、机械制造中数控技术的应用 　　1．工业生产 　　 工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。 　　在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，