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机采棉加工过程对棉纤维长度及短纤维指数影响 　　摘要 　　本文研究了机采棉加工过程中棉纤维长度、短纤维含量随加工工序的变化情况。棉花加工过程的主要作用是分离皮棉与棉籽及清理杂质。清理杂质可提升皮棉的品质，提高棉花定级、定价；但杂质清理过程也会造成棉花纤维损伤、棉纤维平均长度下降、短纤维比重升高等。本研究以新疆地区机采棉为研究对象，选用当前主流的锯齿加工设备，在每道工序前后设置取样点，以HVI1000检测每道工序前后的纤维长度、长度整齐度及短纤维指数这3个重要指标。研究结果表明，现行锯齿加工系统对纤维长度、长度整齐度及短纤维指数的绝对值或相对值影响不大，但从统计学角度看变化显著。 　　关键词：机采棉；棉纤维长度；长度整齐度；短纤维指数；HVI1000 　　1 引言 　　新疆是我国重要的棉花生产基地，整??新疆棉花年产量约占全国棉花产量的60%[1]，因此新疆棉花的种植与加工对我国棉花产业有举足轻重的影响。当前新疆地区棉花加工厂生产出的皮棉虽然能在数量和质量上基本满足纺织行业的需求，但仍存在一些不足[2]。例如，现有的棉花加工系统所有参数都是事先设定好的，不能随籽棉的含杂率、回潮率、喂花量等指标的改变而动态、智能地改变，已有多项研究表明含杂率、回潮率的高低对皮棉的品质有显著影响，因而有必要设计更加灵活、智能的皮棉加工系统；另一方面，轧花厂为追求高产出率、提高棉花的颜色级而过度清理，导致所轧制出的皮棉纤维产生一定程度的机械损伤，纤维平均长度偏短、短纤维指数偏高，降低了棉花的使用价值。 　　高档纺织品需要高质量的纱线，纺优质纱线需选用棉纤维等级、长度、单纤维强度和短绒指数等指标较好的优质原棉。原棉的各项技术指标除受品种、产地及存储过程不同的影响外，还与轧花、清杂的加工系统有很大关系。因此，研究原棉的各项关键指标与加工工艺过程的关系，进而改进加工过程、提升棉纤维的品质越来越重要和迫切。 　　为此，本文从南疆和北疆各选两个轧花厂为试验场地，以机采棉加工为研究对象，对机采棉加工全过程中各个环节棉纤维长度、长度整齐度及短纤维指数的变化趋势进行专项研究。取得的成果，将在一定程度上对我国机采棉加工工艺的改进及智能化起到促进作用，对规范机采棉加工工艺和设备配置、提升机采棉加工品质，具有重要的参考意义。 　　2 材料与方法 　　2.1 试验样品 　　经前期调研和分析，结合我国目前机采棉加工主流机型及工艺流程，基于地理位置（地域涵盖南北疆）、加工设备完整性（四道籽清、三道皮清）和代表性等因素，确定在新疆机采棉种植区域选取4个设备齐全、加工工艺能代表我国机采棉加工总体水平的机采棉加工厂（南疆和北疆各两个）作为取样单位。其中，南疆选择了新疆生产建设兵团第一师（阿拉尔）13团棉花加工厂、第二师（库尔勒）29团棉花加工厂，北疆选择了第七师（奎屯）125团棉花加工厂、第八师（石河子）149团棉花加工厂。每个取样点选择一个生产工艺最为完备的加工厂，每个加工厂选取5个棉模；分别在生产线上设置9个取样点，每个棉模对应的每个取样点重复取样6次；每个厂区总计样品量270个。 　　2.2 试验仪器 　　瑞士乌斯特公司（Uster Technologies）生产的大容量棉花纤维检测仪（High Volume Instrument，HVI1000）。HVI1000是全球公认的棉花分级统一标准检测仪器[3，4]，每个样品平均测试用时≤1min，检测指标多达17项，工作温度（20±2）℃，工作湿度（65±3）%。HVI测试法的基本原理是利用光学纤维照影对纤维长度进行判定。光学模块根据纤维光通量的变化，通过数学推导，获得比较精确的照影仪曲线，从而计算出纤维的长度指标。 　　2.3 测试 　　对于籽棉样品，首先对其进行试轧，保留试轧杂质、棉籽和皮棉；对所抽取的籽棉样品均进行现场试轧，每份样品试轧1kg。试轧机选用符合国家标准规定且通过纤维检验机构当年检定的锯齿衣分试轧机，同一厂区的籽棉样品使用同一台试轧机试轧。对于皮棉样品，供HVI检测分析的样品为100g。样品称量采用HZY-B（美国华志）高精度天平，量程3200g、精度0.01g。主要检测指标是纤维长度、长度整齐度及短纤维指数。 　　2.4 差异分析 　　数据分析主要采用盒图和t检验法。盒图直观、清晰，t检验法从统计学原理上判断两组数据的准确的、量化的差异，二者相互补充。 　　2.4.1 盒图 　　盒图是美国统计学家约翰?图基（John Tukey）在1977年由发明的，由最小值、下四分位数（Q1）、中位数、上四分位数（Q3）及最大值5个数值点组成。也可以往盒图里面加入平均值。本文中，盒图中的平均值用蓝色菱形表示，菱形的中心所对应的值就是平均值。由于现实数据中总是存在各式各样的“脏数据”（异常数