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桩锚支护方式在深基坑工程中应用 　　摘要：无锡通惠广场工程设置四层地下室，基坑围护长81.1米，宽56.7米，基坑最深处达-19.7m，周围环境复杂，施工难度较大。针对这种情况，因地制宜地采取了桩—锚支护方式，使基坑工程安全、稳定，取得了较好效果。 　　关键词：地下四层 超深基坑 环境复杂 桩—锚支护方式应用 施工监测 　　 　　中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1 工程概况 　　本工程为商务办公楼，地下4层，位于无锡市兴源北路惠农桥西侧。深基坑周围环境比较复杂，基坑东侧紧邻北新河，相距16m左右；南侧紧邻顾桥河最近处只有6米；西侧紧邻光隆大厦，相距19m左右；北侧紧挨兴源北路及惠农桥，距基坑边缘3.3m左右。由于惠农桥位置引桥高度很大，因此基坑在该侧实际开挖深度最大19.7m；在光隆大厦一侧，地面标高在3.80m左右，因此该侧基坑开挖深度为17.0m；其余两侧自然地坪标高2.30m，基坑实际开挖深度为15.5m。基坑施工难度较大，需合理组织施工，并对基坑周边土体进行监测。 　　2 工程地质及水文条件 　　2.1工程地质特征 　　本场地相关地层的地基土主要物理力学指标详见下表： 　　与本工程围护施工有关地层特性一览表 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　2.2 场地内的地下水 　　拟建场地第○3层为微承压含水层，对基坑开挖存在影响，补给来源主要为横向补给及上部少量越流补给，第○3层微承压含水层水位标高为1.28～1.80m。坑底基本位于第⑤层土层顶部，该类土层渗透系数相对较小，渗透性较弱，发生水土突涌造成水土流失的可能性较小，需防范第○3层承压含水层发生管涌等现象，从而引发地面沉降，危机周边建筑、道路及地下管线等。 　　3 基坑支护设计 　　本工程基坑侧壁安全等级一级，要求基坑支护安全可靠。结合场地、土质及周边环境情况以及考虑工程造价、土方开挖、施工工期要求，基坑支护主要采用桩—锚复合支护方案，上部采用放坡+土钉喷锚支护，下部采取围护桩+桩间预应力锚桩的支护方案。西侧、北侧围护桩桩径Φ900，间距1100；西侧桩长23m，嵌固深度11m，北侧桩长27.5m，嵌固深度12m。东侧、南侧围护桩桩径Φ850，间距1100，桩长21m，嵌固深度9m。锚桩采用旋喷桩，直径Φ500，端部扩大至700；旋喷锚桩内插3-4根Φ15.2钢绞线，锚筋长度17m-27m不等，钢绞线端头采用Φ150*10钢板锚盘。筋体应放在桩体的中心上，待旋喷锚桩养护14天后施加预张力锁定，筋体与腰梁、锚具连接牢固。外设Ф850三轴搅拌桩作为止水帷幕，坑内设疏干排水井。 　　4 桩—锚支护施工 　　4.1 围护桩施工 　　本工程采用泥浆护壁钻孔，水下浇筑混凝土工艺进行围护桩的施工，施工工艺为：埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→一次清孔→钢筋笼制作及吊放→二次清孔→水下灌注混凝土。 　　围护桩施工过程中，水下浇筑混凝土是质量控制重点。导管使用前，检查导管的密封性，每次使用后应立即冲洗干净；下放导管前检验孔径、孔深是否满足设计要求；导管底口距孔底0.3-0.5m；提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，导管在混凝土内埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量，混凝土浇筑高度比设计桩顶高0.5-1.0m。 　　4.2 预应力旋喷搅拌锚桩施工 　　（1）预应力旋喷搅拌锚桩施工采用湿式成孔，施工工艺采用一次性成桩的方法，搅拌、插筋（钢绞线）一次完成。即：钻机就位→校正孔位调整角度→钻孔至设计深度→插放钢绞线→压注水泥浆并二次注浆→养护→安装钢腰梁及锚头→预应力张拉→锁定。 　　（2）锚桩端部扩大头采用旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次并增加注浆压力，保证扩大头的直径。锚桩施工中，注浆是一道非常关键的工序，必须严格控制注浆水灰比、水泥用量以及注浆压力。施工过程中严格要求浆液由孔底开始浇注并向外泛出，边注浆边搅拌边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。 　　（3）旋喷搅拌桩施工参数：①搅拌钻杆的钻进速度（0.3～0.5m/min）、退出速度（0.5～0.6m/min）；②搅拌钻杆（轴）的转速（20～50r/min）；③钻进、退出各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；④施工桩径不得小于设计要求，施工桩长不得小于设计要求。⑤旋喷搅拌的压力值为不低于28Mpa。 　　（4）锚筋制作：锚筋体采用3～4根Φ15.2钢绞线制作而成，锚筋加工时，其长度考虑灌注桩厚度及腰梁高度，桩外留0.70m以便张拉。 　　（5）制备水泥浆液：设计要求采用42.5级普通硅酸盐