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桩基工程中泥浆护壁技术实践探究 　　摘 要 阐述泥浆护壁冲孔灌注桩工程的工艺及特点，并结合工程实例经验，提出在施工中过程中应注意的持力层确认、沉渣检查、主筋保护层、混凝土浇灌、桩顶超灌量、桩底后注浆等方面质量控制要点。 　　关键词： 泥浆护壁冲孔灌注桩；质量控制 　　引言 　　随着社会经济的迅速发展， 建筑越来越成为城市一道靓丽的风景线， 高层建筑在城市中不断地涌现，桩基础通常作为高层建筑的地基处理方法， 而泥浆护壁冲孔灌注桩在施工工艺方面相当成熟，，冲孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大。在各类房屋及民用建筑中都得到了较广泛的应用。 　　冲孔灌注桩桩是在泥浆护壁的前提条件下， 利用桩锤冲进形成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。冲孔灌注混凝土都是在水下进行，因而，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。如何有效地预防及正确处理施工过程中出现的偏心、塌孔、缩孔、断桩等不良现象，是提高工程效益的一重要方面，所以在施工监控中务必做好质量控制，遇事多协商，找出最优解决方法。 　　一.泥浆护壁冲孔灌注桩的施工特点 　　1相对独立性。泥浆护壁冲孔灌注桩施工应该说具有其相对的独立性， 但必须承受上部结构传递的全部荷载， 与上部结构保持一致。随着社会分工越来越细， 泥浆护壁冲孔灌注桩的施工更显现出其专业性， 一般会由专业的岩土工程施工单位完成。 　　2施工工期短、质量要求标准高。泥浆护壁冲孔灌注桩的施工因其自身特点造成工期一般较短。为保证上部结构的安全， 质量标准高， 必须集中大量人、财、物力和桩机等施工机械， 必须加强施工组织管理。 　　3施工工艺多且复杂。泥浆护壁冲孔灌注桩的施工工艺主要包括成孔及清孔、泥浆护壁、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌注和桩底后注浆等5大工序。由于大部分工序均在水下进行， 无法直接进行观察， 各工序复杂、连续紧凑且持续时间较长。 　　二、冲孔灌注桩质量控制 　　如何有效地预防及正确处理施工过程中出现的偏心、塌孔、缩孔、断桩等不良现象，是提高工程效益的一重要方面，所以在施工监控中务必做好质量控制，遇事多协商，找出最优解决方法。 　　1.钢筋笼 　　1.1 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求。钢筋笼外侧控制保护层厚度（砼保护层厚度为50mm），顶端应设置吊环。 　　1.2钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，同一截面接头数受拉区不大于50%。 　　2、水下灌注混凝土 　　水下砼采用商品砼，砼运输至工地，砼的坍落度选择在16―20cm，并进行现场测定。水下砼灌注是桩身质量的关键工序，所以，应认真掌握关键性的操作工艺。 　　三、冲孔灌注桩异常情况分析 　　在施工过程中可能因工人操作失误、地质情况复杂等因素造成桩身质量存在问题及处理方法： 　　（1）封底失败 由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。 　　（2） 导管堵塞 由于混凝土质量造成的导管堵塞：1）可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理；2）将导管提升至自然地面以上，在导管头部安装振动设备，通过高频率的振动将混凝土与导管分离开，然后再快速拔管。 　　（3）断桩 由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。 　　四 冲孔灌注桩施工优缺点及适用范围 　　优点 　　（1）用冲击方法破碎岩土尤其是破碎有裂隙的坚硬土和大的卵砾石所消耗的功率小，破碎效果好；同时，冲击土层时的冲挤作用形成的孔壁较为坚固； 　　（2）在含有较大卵砾石层、漂砾石层中施工成孔效率较高； 　　（3）设备简单，操作方便，钻进参数容易掌握，设备移动方便，机械故障少； 　　（4）钻进时孔内泥浆循环的作用，使得悬浮钻渣循环至地面排除，并保持了孔壁稳定，泥浆用量少； 　　（5）冲进过程中，只有提升钻具时才需要动力，钻具自由下落冲击是不消耗动力