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氧化铝生产中综合过滤车间设计几个工业应用实例 　　【摘要】近年来，随着建造节能型氧化铝厂的理念不断深入，大多数氧化铝厂在投资一个新厂项目时，纷纷首选将拜耳法生产氧化铝流程中的其中几个子项进行整合即综合过滤方案。本文就我院近几年设计的几个具有典型意义的综合过滤车间设计实例及现场反馈的问题进行阐述。 　　【关键词】氧化铝生产；综合过滤；工程应用实例 　　1、前言 　　拜耳法生产氧化铝，按工艺流程顺序有如下的生产工序：原矿浆制备、溶出稀释、赤泥分离及洗涤、控制过滤、精液热交换、分解分级、种子过滤、成品过滤、氢氧化铝焙烧、蒸发站、排盐苛化等。综合过滤车间是将其中几个工序如控制过滤、精液热交换、种子过滤、排盐苛化、成品过滤、原液槽区集成化为一个整体车间，这样可以减少投资和运行成本，节省占地，缩短输送流程，减少劳动定员，遂各氧化铝厂纷???采取综合过滤模式。 　　2、综合过滤包含的各工序内容简介 　　（1）控制过滤：来自赤泥分离及洗涤车间的粗液以及来自石灰消化的石灰乳一起通过粗液槽送至叶滤机，过滤后得到的精液经精液槽泵送至精液热交换工序的板式换热器。滤后泥浆经滤饼槽泵送至赤泥分离洗涤。 　　工序主要设备：叶滤机、精液槽、粗液槽。 　　（2）精液热交换：来自控制过滤工序的精液与母液槽区的母液及水道专业的循环上水进行两级热交换，精液降温后送至种子过滤机漏斗冲滤饼，换热后的母液进原液槽区的平底母液槽。 　　工序主要设备：板式换热器。 　　（3）成品过滤：分解车间旋流器来的成品氢氧化铝浆液经过平盘过滤机分离及洗涤后，经皮带输送至氢氧化铝仓或焙烧。滤后母液送至锥形母液槽和平底母液槽。 　　工序主要设备：平盘过滤机，真空泵，各滤液槽。 　　（4）种子过滤：来自分解车间末分解槽的氢氧化铝浆液经种子过滤机过滤后，得到的氢氧化铝滤饼与来自精液热交换的冷精液一起经流槽进入分解车间的分解首槽，滤后母液送至锥形母液槽和平底母液槽。 　　工序主要设备：立盘过滤机，真空泵。 　　（5）排盐苛化：来自蒸发强制效含碳酸钠结晶的强碱液进入排盐沉降槽。底流送排盐过滤机，过滤后的结晶滤饼经热水溶解后进苛化反应槽。与石灰乳进行苛化反应后的料浆送赤泥分离及洗涤。 　　工序主要设备：压滤机、排盐沉降槽，苛化反应槽。 　　（6）原液槽区：来自种子过滤和成品过滤的母液进入锥底母液槽和平底母液槽（冷），用泵送至精液热交换与精液进行换热，换热后的母液进入平底母液槽（热），再用泵输送到蒸发车间。 　　工序主要设备：锥形母液槽、平底母液槽。 　　在设计一个新的综合过滤厂房时，需综合考虑以下因素：上下游子项的在总图上的配置方式，即与分解首槽及焙烧炉、氢氧化铝仓的对应关系，与赤泥分离洗涤和蒸发车间的距离和方位，项目的产能要求，厂房整体的造价评估，现场认可的管理模式及业主的特殊要求。再对上述其中几个子项进行选取，根据工艺流程及物料平衡进行设备选型计算，确定设备的规格和台数，按照设备的订货资料进行整体布置，设计出适合各厂的综合过滤车间。 　　我院从2008年设计的第一个大唐再生资源粉煤灰项目起，迄今为止已经设计了十来个综合过滤，如孝义二期、田东、锦江、柳林二期、内蒙古鑫旺、广铝清镇、魏桥印尼项目等。现将几个具有典型意义的综合过滤车间举例如下。 　　3、工程应用实例 　　案例一：2010年6月开工的山西某煤铝有限责任公司60万吨/年新型阻燃剂技改二期扩建工程，其中的综合过滤集成了控制过滤、种子过滤、成品过滤及精液热交换子项，预留排盐苛化子项。该项目的特点是60万吨一条线，跨数少，厂房较高，占地较为节省，设备布置紧凑，各层过滤机均为一条线布置，母液槽采用大型槽配置。车间西侧为分解分级，种子过滤的物料可以通过溜槽直接溢流到分解首槽，车间东侧为焙烧车间，成品过滤的氢氧化铝滤饼直接通过一条直行皮带输送到焙烧炉内。厂房为钢结构，主厂房横向占两跨，分九层，封顶高度为62m，偏跨成品过滤横向占两跨，分四层，封顶高度27m。主厂房九层分别是，第一、二层为精液热交换的板式换热器及预留排盐苛化的盐溶解槽泵层，第三层为控制过滤的滤饼槽泵，预留排盐苛化过滤机及车间办公室、控制室层，第四、五、六层为控制过滤的叶滤机及其管道层，第七、八、九层为种子过滤的立盘过滤机及其辅助压力罐体层。偏跨一层为成品过滤的滤液槽泵和真空泵房，二层为输送皮带层，三、四层为平盘过滤机及辅助压力罐体层。该项目于2012年正式投入使用，未收到来自现场较大问题的反馈。 　　案例二：2013年8月开工的山西某氧化铝厂160万吨/年氧化铝工程，综合过滤车间包括控制过滤、精液热交换、成品过滤、母液浮游物回收四个系统。综合过滤车间按总体规模160万吨一次设计。该项目的特点是车间产能大，但整体配置较为紧凑。厂房3x5跨，分六