氰化法在堆浸提金工艺应用和研究.docVIP

氰化法在堆浸提金工艺应用和研究 　　摘 要：本文根据实际应用，对氰化法在堆浸工艺上的应用进行了研究，提出了一些合理建议和注意事项，提高了现场实际生产效率，为客户创造了更大的价值，并对绿色新型浸金剂的应用提出展望。 　　关键词：氰化钠 堆浸 注意事项 浸出率 无氰浸金剂 　　中图分类号：T113 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）12（b）-0066-02 　　氰化法是以氰化物等物质组成的混合溶液作为浸金的溶剂，目前常用的是NaCN水溶液，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。氰化法提金主要包括氰化浸出：在一定浓度的氰化物溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，目前常用氰化钠，出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。堆浸氰化法，又称堆浸法、堆淋法，主要用于处理低品位金矿石。1971年世界上第一家工业规模的金堆浸场在美国内华达州投产，目前已发展成为成熟的工艺。 　　1 氰化法在堆浸提金工艺的应用 　　金矿氰化堆浸提金工艺就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度NaCN在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附等方法回收金。 　　1.1 堆浸常用物资 　　金矿专用彩条布20m×30m（或土工布），喷头（水带），装喷头三通、弯头，喷淋分水管，柴油自吸抽水机或（电动自吸泵、离心泵）配套水管或软管，三通（可自制），喷淋主管四通或三通（自制），活性炭吸金塔（根据堆场大小自制半吨一吨二吨塔），过炭用自吸水泵配套。活性炭电解机（大矿山用300、500、1000kg）活性炭可重复使用5～6次。烧炭用大铁锅，370～500kW鼓风机，中频感应炼金炉，坩埚，金模，铗子，硼砂，硝酸，盐酸等。土工挖机、汽车、装载机等生产工具，堆场水、电、生活用品，生产金矿堆浸工艺常用于开发矿体小或品位低的金矿，或两者兼有，而不能用常规方法开发利用的矿床。 　　1.2 工艺简介 　　堆浸提金对地形条件要求不高，可因地制宜，根据地形特点分别设置永久性卸堆式堆场或叠加式堆场。如山顶、山坡地势较缓、较开阔，宜用以构筑永久性卸堆堆场。原矿处理，原矿用颚式破碎机及圆锥破碎机破碎至一定粒度（20～60mm）后，直接去堆淋；或者进行制粒处理（使较细颗粒团聚成粗粉团粒），之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。 　　1.3 堆浸系统 　　在铺设好的矿堆上，设置堆淋系统。氰化溶液与矿堆反应后，从矿堆底部渗出含金溶液（贵液），流入贵液池，经贵液泵打入吸附柱，活性炭吸附后的溶液为贫液，贫液返回喷淋系统再利用。 　　1.4 主要特点 　　（1）堆浸氰化法是含金低品位矿石破碎或团矿成为3～10mm的块矿，堆垛在防渗的底垫上，用氰化液从矿堆顶部喷淋，使矿石中的金溶解，含金贵液从矿堆中渗滤出来，汇集流入贵液池中。堆浸得到的含金贵液可用金属锌置换法、活性炭吸附法等回收金，回收后的贫液返回堆浸作业循环使用。（2）堆浸氰化法生产成本低，可很快投产，堆浸规模可大可小，每堆矿石多可至数万吨，品位低于0.6g/t的矿石一般不经破碎直接堆浸，0.6～1.0g/t的矿石破碎至一定粒度后堆浸，品位更高者粉碎后制粒堆浸。 　　2 氰化法在堆浸提金工艺的研究 　　2.1 温度和时间 　　金在NaCN溶液中浸入的快慢，和环境温度成正比，但是85℃是最高温度极限，建议不要低于11℃，温度越低浸金速度越慢甚至停止。堆浸一般是在自然环境中工作的，非洲国家十分适应氰化堆浸。浸出率受浸出的时间影响很大。浸出时间的长短和渗透性、矿粒，金的分布特点等相关，实际浸出的时间一般为实验室试验时间的5倍左右。实践证明：比如矿品位是1.8～3.6g/t，产量5000～8000t/批，堆的高度为2.6～5.6m，经测定实际浸出时间一个月左右就可完成浸出任务。 　　2.2 水力强度和含氧量 　　现场的喷淋强度一般为15L/m2?h左右。如果强度过大，NaCN有用物质的损失就十分严重，且强度过大，含金贵液的浓度下降很大，贵液杂质增多等弊端。含氧量越大，对浸金越有利。采取各种办法培加含氧含量，向矿堆吹入空气是很有效的办法，在筑堆时埋入竹筒、木棍等，待浸出一段时间后拉出这些埋入物，使矿堆产生一些松动，提高渗透性有利于金矿的浸出，在矿石堆浸一段时间后，对积水的部位采用局部松动爆破，也起到了松动矿堆，改善渗透性的作用。另外，还将钻有许多小孔的管子埋入矿堆中，将管内灌满氰化液，氰化液通过小孔向四周渗透，苏丹某矿鼓风增氧后浸出时间由33天降为28天。 　　2.3 NaCN浓度和酸碱度 　　NaCN溶液浓度应控制在0.06%左右。关于Na