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浅论礼盒包面印刷品爆裂问题解决方法 　　【摘 要】本文主要通过对不同类型礼盒在生产过程中遇到的爆裂问题进行总结，并按礼盒使用的原材料特性、加工工艺、盒型设计等方面进行分析，从如何选择合适的纸张、工艺及加工过程中应注意哪些问题，什么样的盒型设计适合制作礼盒等方面，找到礼盒爆裂问题的解决方法。以便为日后礼盒设计、生产注意事项提供参考。 　　【关键词】包面印刷品 爆裂 解决 　　当前很多商品都会有包装盒，特别是一些高档商品还需要礼盒包装。作为礼盒包装印刷品的制造企业，选择材料及工艺处理不当时印刷品表面会产生折叠爆裂现象。从外观上分，爆裂现象可分为：油墨层爆裂、涂料层爆裂和原纸断裂三种，如图1所示。其中，油墨层爆裂现象最为常见，光油较脆、UV固化功率较高、模切时痕线压力过重等都可能造成油墨层爆裂。印刷品发生爆裂后会影响美观与使用，尤其是高档化妆品、烟酒类包装礼盒，如果发生表面爆裂问题，会严重影响其在消费者心目中的形象与定位，并且产生较大的经济损失。下面就爆裂问题的产生原因及如何改善或解决礼盒印刷品包面爆裂问题进行探讨。 　　1 印面选用纸张对包面印刷品爆裂的影响 　　无论选择铜版纸、喷铝纸或PET纸张，通常制作礼盒用纸张不宜太厚，一般选择纸张克重范围在120g-220g之间。若纸张克重太低，低于120g，印后表面整饰工艺（烫金、凹凸等）效果比较难控制，且制盒时涂布胶水后印面纸张变形大；若裱糊纸张过厚，克重大于220g，会造成裱糊糊盒后折痕处不平服，影响成品礼盒质量。因此，裱糊制盒纸张建议选择铜版纸120g-170g，卡纸类选择170g-220g为宜，太薄或太厚的纸张都对后加工及裱糊制盒造成一定的难度。 　　1.1 纸张原料对爆裂的影响 　　纸张是以纤维作为主体的多相结构物质，由固相（纤维、填料等）、液相（水分）、气相（空气）组成。其中，纤维是纸张结构最基本的元素，纤维原料的种类和加工方法不同，使纸张的物理和化学性质存在差异。 　　针叶木浆、棉浆为长纤维，该类纤维含有的半纤维素少，润胀变形小，纤维本身强度高，使用此类纤维抄造的纸张抗张强度和耐折度高，纤维间的空隙率高，在纸张拉伸时纤维间可产生较多滑动，不易断裂；阔叶木浆、草浆、磨木浆的纤维较短，含有较多半纤维素，纸张形稳性差，耐破度较低。 　　纸张的基本成分除了植物纤维，还有颜料和各类改善纸张的印刷适性的填料，在纸张抄造过程中，通过施胶将颜料和填料与植物纤维连接起来。施胶量的大小直接影响纸张的折叠爆裂，施胶量不足，表面涂布物质与纸张纤维连接不充分，纸张折叠时容易爆裂，反之亦然。另外，胶乳的选型也很重要，如果选用苯乙烯含量高的丁苯胶乳，涂布层较硬，柔韧性差，折叠时纸张也易发生爆裂。因此，适当减少涂布量，提高施胶用量，可以改善纸张爆裂的问题。 　　1.2 纸张伸长率对爆裂的影响 　　纸张折叠时折痕处外部要拉伸伸长，如果伸缩率达不到就会断裂，影响纸张伸缩率的因素有浆种、纸张水分、紧度、填料用量、环境的相对湿度等。 　　1.3 纸张水分对爆裂的影响 　　水分含量对爆裂现象影响也很大，水分含量少，纸张就会变脆、变硬，柔韧性变差，发生爆裂的可能性就越大。铜版纸水分一般控制在4.5%左右，可适当将铜版纸水分提高到5.5%～5.8%左右，既能够改善纸张断裂现象，对其它指标也不会影响太大。 　　2 加工工艺对礼盒包面印刷品爆裂的影响 　　2.1 UV印刷工艺的影响 　　2.1.1 UV油墨的影响 　　UV油墨指经UV光线照射瞬间固化的油墨，因其可在非吸收性的承印物表面印刷被广泛应用。UV油墨主要是由颜料、光引发剂、预聚物、活性稀释剂和其它助剂组成。其中，预聚物和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用，颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力，光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合（表1）。 　　UV油墨是通过紫外光照射发生交联反应完成瞬间干燥的，不同油墨厂的油墨体系不一致，所以不同厂家的UV油墨一般不宜掺和使用。在印刷过程中，还要注意UV光源和光固时间的选择。UV光源选择即要考虑体系中所含颜料对UV光的吸收特性，又要兼顾引发剂的UV吸收特性。UV灯管功率越大，固化越快，其释放的紫外线穿透性也越强。但功率过大易造成UV油墨脆化，在进行后道工序生产时发生油墨层爆裂现象。生产中时常会遇到承印物表面平滑度不好而导致油墨转移率下降，出现印不平实现象。此时，机台操作人员通常会加大下墨量以获得较好的印刷效果，但这种情况会导致油墨固化不彻底、附着力差等问题，适当降低印刷车速，延长固化时间，固化效果会有改善。如果正常印刷速度不能干燥印品时，就必须考虑更换UV灯了。 　　彩色印刷中，各种颜料吸收光子的能力不同，其透过率由高到低为M、Y、C、K，因此各色油墨的固化程度也不同