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浅论大倾角综采工作面安全回采技术 　　[摘 要]从“选择适当开采方式控制工作面输送机下滑、千斤顶及液压支架控制输送机下滑、液压支架倒架原因及防治、两巷矿压控制”等，论述大倾角综采工作面安全回采技术。 　　[关键词]大倾角 综采面 回采技术 　　中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）21-0372-01 　　1 引言 　　大倾角综采工作面的回采，技术关键是工作面输送机防滑与液压支架防倒，究其产生的原因，采取针对性防治措施，即可解决这些问题。另外，综采面工作面煤帮和顶板的控制及两巷的矿压治理，也是不可忽视的问题，又是综采工作面实现安全回采的关键。 　　2 选择适当开采方式控制工作面输送机下滑 　　1）采用伪斜开采。当工作面采用真倾斜开采时（工作面与两巷垂直），因受坡度影响，移输送机时，其自重在倾斜方向上存在一个下滑分力。输送机与底板的摩擦力不足以克服下滑分力时就会下滑。根据经验，伪斜角设计为工作面真倾角的1/3～1/5之间。坡度角小于15°时，采用伪斜开采可控制输送机下滑；大于15°时，靠增大伪斜角控制则极易造成液压支架调斜，且输送机的上窜（下滑）还受到输送机对底板的结构、防滑方式、支架推移杆长短、推移杆与推移槽的间隙及支架与输送机的连接方式等因素影响。同时，伪斜角的大小要通过进、回两巷推进度之差来反复校正，最后选择一个合适值。 　　2）单向割煤、单向抵车的循环。正常循环作业方式是双向割煤、双向抵车。工序为：采煤机自机头（尾）斜切进刀→割煤→移架→移输送机。不断的割煤，工作面输送机被依次逐架推向煤壁。该往复循环过程，输送机发生相对滑动，主要通过输送机弯曲段体现；推移输送机过程中，支架推移杆会发生一定量的左向或右向偏斜，程度虽然较小，毕竟不是正向推移，因而推移中要向左或右产生作用分力。向机头方向割煤时，由机尾向机头逐架推移运输机，通过推移运输机产生的作用分力指向机头侧；向机尾割煤时，产生的作用分力指向机尾侧。据此，采煤工艺由双向割煤改为单向割煤，即采煤机下行时割煤、移架，但不推移运输机；上行时采煤机空刀、推移输送机，使输送机每个循环都自下端头逐架向上端头推移，用推移运输机产生的向上作用分力控制输送机下滑。 　　3 用千斤顶及液压支架控制输送机下滑 　　1）防滑千斤顶控制输送机下滑。将液压支架进行分组，每7架为1组，每组安装2个防滑千斤顶。千斤顶的上端通过锚链与液压支架的底座相连，下端通过锚链与下侧第2架输送机的挡煤板相连，防滑千斤顶液压管路上加双向锁。在输送机由机头向机尾推移过程中把防滑千斤顶拉紧，用防滑千斤顶的向上拉力来控制输送机下滑。 　　2）用液压支架控制输送机的下滑。推移输送机的动力来源于支架的推移杆，当推移杆的方向垂直输送机时，其推力在输送机的倾斜方向上分力为零，输送机保持正向前移；推移杆的方向指向输送机机头时，推移杆的推力在输送机的倾斜方向上产生向下的推力，输送机就会下滑；推移杆的方向指向输送机机尾时，推移杆的推力在输送机的倾斜方向上产生向上分力，输送机就会上窜。据此，把液压支架架尾上移（架头不动），支架上立柱超前下立柱时，推移杆的分力指向机头，输送机就会下滑；液压支架架尾下移（架头不动），支架下立柱超前上立柱时，推移杆的分力指向机尾，输送机就会上窜。按此方法控制输送机的上窜（下滑），就非常有效了。 　　4 液压支架倒架原因分析及其防治 　　1）液压支架受力分析和倒架原因。液压支架与顶板是相互作用相互影响的， 顶板的运动状态影响支架的工作状况和承载特性，支架的工作状况又反过来影响到顶板稳定性的控制效果，控制好上履岩层的顶板是大倾角煤层综采面取得成功的关键。液压支架的受力如图1所示，支架受力的平衡条件为：WCOSα+P=Fd；Wsinα+PS=Px+μ1P+μ2Fd。式中： P为支护初撑力（工作阻力）引起的顶板对支架的反作用力；Fd为底板对支架的支撑力；Px为上下邻架挤压力；α为煤层倾角； W为支架自重；D为支架底座宽度。μ1为煤层顶板与支架间的摩擦因数；μ2为煤层底板与支架间的摩擦因数。 　　倒架原因：①支架受力平衡状态的打破。移架时支架的受力状态发生改变，所受合力的作用线方向超过支架底座下缘时，支架就会发生倾倒。随着采高的增加、煤层倾角的增大，倒架的机率更大。②支架与输送机相对位置的改变导致倒架。支架与输送机的正常位置应是支架顶梁倾角与输送机的倾角一致，支架的推移杆垂直于输送机，推移杆与推移槽两边的间隙大小相等。输送机的上窜（下滑），就会通过支架推移杆的导向作用带动液压支架的上窜（下滑），两者运移步调不一致时，相对位置改变，就表现出液压支架歪斜，甚至倒架。 　　2）液压支架的防倒。①控制液压支架与输送机的相对位置不变。移架的动力来源是推移千斤顶，移